一种生产光亮无氧铜杆的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102312184A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102312184A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110251527.8(22)申请日2011.08.29(71)申请人杭州富通昭和铜业有限公司地址311400浙江省杭州市富阳市育才西路1188号(72)发明人羊荣金俞卫民罗海恩盛承军(74)专利代理机构浙江翔隆专利事务所33206代理人胡龙祥(51)Int.Cl.C23C2/38(2006.01)C23C2/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种生产光亮无氧铜杆的方法(57)摘要本发明公开了一种生产光亮无氧铜杆的方法，现有制造方法制得的铜杆氧含量较高，本发明是将电解铜板经过干燥炉加热后投入熔化炉进行熔化，熔化后的铜液通过流道流入保温炉保温，将一根较细的连续铜杆穿过与保温炉相连通的涂覆室而在铜杆表面附着铜液形成较粗的铜铸杆，接着对铜铸杆依次冷却、热轧、再冷却、绕制成圈成为光亮无氧铜杆。本发明以较细的连续铜杆作为基材母杆，采用浸涂成型法在母杆的表面涂覆铜液得到更粗的铜铸杆，然后依次经冷却、热轧、再冷却、绕制成圈成为长度不限、导电率高、含氧量低、拉伸率高的光亮无氧铜杆，该方法制得的无氧铜杆，可应用于风电、核电、高铁、汽车导线、超高压导线等对铜杆品质要求高的领域。CN102384ACCNN110231218402312186A权利要求书1/1页1.一种生产光亮无氧铜杆的方法，其特征是：将电解铜板经过干燥炉加热后投入熔化炉进行熔化，熔化后的铜液通过流道流入保温炉保温，将一根较细的连续铜杆穿过与保温炉相连通的涂覆室而在铜杆表面附着铜液形成较粗的铜铸杆，接着对铜铸杆依次冷却、热轧、再冷却、绕制成圈成为光亮无氧铜杆。2.根据权利要求1所述的一种生产光亮无氧铜杆的方法，其特征是：在熔化炉中铜液的表面覆盖一层阻止空气进入铜液的漂浮材料。3.根据权利要求2所述的一种生产光亮无氧铜杆的方法，其特征是：所述的漂浮材料为木炭。4.根据权利要求3所述的一种生产光亮无氧铜杆的方法，其特征是：所述木炭的厚度为100-300mm。5.根据权利要求1所述的一种生产光亮无氧铜杆的方法，其特征是：所述熔化炉内铜液的温度控制在1140-1180℃，炉内充满还原性保护气体。6.根据权利要求1所述的一种生产光亮无氧铜杆的方法，其特征是：所述保温炉内铜液的温度控制在1130-1160℃，炉内充满还原性保护气体。7.根据权利要求1所述的一种生产光亮无氧铜杆的方法，其特征是：所述的熔化炉内靠近所述流道设一个下边沿低于铜液液面100-200mm的陶瓷挡板。8.根据权利要求1所述的一种生产光亮无氧铜杆的方法，其特征是：所述的涂覆室（坩埚）内充满还原性保护气体。9.根据权利要求1所述的一种生产光亮无氧铜杆的方法，其特征是：铜杆进入涂覆室（坩埚）前经过扒皮处理。10.根据权利要求1所述的一种生产光亮无氧铜杆的方法，其特征是：所述的冷却是令铜铸杆通过冷却室（用水对冷却室降温，冷却室水量可以调节），冷却室内充满还原性保护气体。11.根据权利要求1所述的一种生产光亮无氧铜杆的方法，其特征是：经过冷却的铜铸杆的表面温度控制在500-900℃。12.根据权利要求1所述的一种生产光亮无氧铜杆的方法，其特征是：轧机内充满还原性保护气体，轧机内采用乳浊液对铜铸杆酸洗。13.根据权利要求1所述的一种生产光亮无氧铜杆的方法，其特征是：绕制成圈时铜铸杆的表面温度控制在35-80℃之间。14.根据权利要求5、6、8、10、12中任何一项所述的一种生产光亮无氧铜杆的方法，其特征是：所述还原性保护气体为N2、H2与O2的混合气体，其中H2的体积浓度为0.5%-4.5%，其中O2的浓度不高于20PPM，余下为N2。15.根据权利要求1所述的一种生产光亮无氧铜杆的方法，其特征是：在用干燥炉加热电解铜板前去除电解铜板上的附着物。2CCNN110231218402312186A说明书1/5页一种生产光亮无氧铜杆的方法技术领域[0001]本发明涉及铜杆的制造方法，具体是一种生产光亮无氧铜杆的方法。该方法制造的无氧铜杆具有导电率高、含氧量低、拉伸率高等特点，主要应用于风电、核电、高铁、汽车导线、超高压导线等对铜杆品质要求高的领域。背景技术[0002]风力发电是目前发电技术中最清洁、安全的，目前世界风力发电发展速度超过其他新能源发展，未来风力发电很可能成为全球电力的主要来源之一。据中国风能协会预测，中国风电总装机容量2020年达到80亿瓦，2030年达到180亿瓦，2050年达到500亿瓦。我国政府将强力支持建设智能电网，解决风电输送问题，未来风电将成为我国电力的主要来源之一。[0003]同时在“十二五”规划中