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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102310184A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102310184A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110300810.5(22)申请日2011.09.27(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056300河北省邯郸市武安市新兴铸管工业区研究院(72)发明人陈建波张亚彬庞于思安志平刘焕龙霍川喜(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人郭鸿雁左明坤(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)B22D13/00(2006.01)C21D8/02(2006.01)B32B15/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称耐磨复合钢板的制造方法及制备的复合钢板(57)摘要本发明公开了一种耐磨复合钢板的制造方法,包括以下步骤:离心浇铸复合钢管;将浇铸出的复合钢管进行粗加工;将粗加工后的复合钢管切割成弧板;将弧板料常温入加热炉加热;将预热后的弧板料锻平或轧平;将钢板进行粗加工;将粗加工后的钢板进行热处理;精磨热处理后的复合钢板。本发明耐磨复合钢板的制造方法节省贵重材料,采用离心浇注法,基层与复合层界面结合强度高,复合板成材率高,与爆炸法相比更安全环保,生产效率高,生产成本低,可生产不同品种的钢板,可满足不同性能要求,可生产大尺寸中厚复合钢板,制得的钢板耐冲击性好,耐磨性好,使用寿命长。CN102384ACN102310184A权利要求书1/1页1.一种耐磨复合钢板的制造方法,其特征在于包括以下步骤:(1)离心浇铸复合钢管;(2)将浇铸出的复合钢管进行粗加工;(3)将粗加工后的复合钢管切割成弧板;(4)将弧板料常温入加热炉加热;(5)将预热后的弧板料锻平或轧平;(6)将钢板进行粗加工;(7)将粗加工后的钢板进行热处理;(8)精磨热处理后的复合钢板。2.根据权利要求1所述的耐磨复合钢板的制造方法,其特征在于:所述步骤(4)中,预热温度为750-810℃,预热时间100-150分钟;加热温度1100-1200℃,加热时间20-50分钟;均热温度1080-1130℃,均热时间20-50分钟。3.根据权利要求2所述的耐磨复合钢板的制造方法,其特征在于:所述步骤(5)中,采用锻压机将弧板料锻平或采用轧机将弧板料轧平,并进行13-18%压下量变形。4.根据权利要求3所述的耐磨复合钢板的制造方法,其特征在于:所述步骤(6)中,采用立式铣床或刨床对钢板的板坯表面进行粗加工,单面加工量2-4mm。5.根据权利要求4所述的耐磨复合钢板的制造方法,其特征在于:所述步骤(7)中,热处理为先升温至920-980℃,保温时间10-15分钟,空冷;再升温至540-560℃℃,保温时间20-50分钟,空冷。6.根据权利要求5所述的耐磨复合钢板的制造方法,其特征在于:所述步骤(2)中,粗加工为内镗孔和外扒皮加工。7.根据权利要求6所述的耐磨复合钢板的制造方法,其特征在于:所述步骤(3)中,用线切割或水切割方法切割复合钢管。8.根据权利要求7所述的耐磨复合钢板的制造方法,其特征在于:所述步骤(8)中,采用磨床精磨热处理后的复合钢板。9.权利要求1-8任一项所述的耐磨复合钢板的制造方法制备的耐磨复合钢板。2CN102310184A说明书1/4页耐磨复合钢板的制造方法及制备的复合钢板技术领域[0001]本发明属于钢板生产领域,尤其涉及一种耐磨复合钢板的制造方法及制备的复合钢板。背景技术[0002]目前复合钢板的生产方法有很多种,有爆炸成型法、焊涂法、喷涂法、电镀法等,这些复合板生产方法难于达到金属层之间的结合强度和复合板整体力学性能的统一。例如焊接复合法,可以生产规格较大的复合板,但是由于存在热影响区,而且层与层之间容易出现未焊合区,影响其界面强度;通过爆炸产生的瞬间高压脉冲载荷加载于板材上,加载力高于金属材料的屈服强度,界面结合强度较高,但这种方法的工艺参数难于精确控制,难于实现耐磨钢同普通钢的复合,且生产危险,污染环境;喷涂、电镀法复合层厚度小、且成本高。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种界面结合强度高、安全环保、生产成本低、产品耐冲击性高、耐磨性好的耐磨复合钢板的制造方法及制备的复合钢板。[0004]为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:[0005]一种耐磨复合钢板的制造方法,包括以下步骤:[0006](1)离心浇铸复合钢管;[0007](2)将浇铸出的复合钢管进行粗加工;[0008](3)将粗加工后的复合钢管切割成弧板;[0009](4)将弧板料常温入加热炉加热;[0010](5)将预热后的弧板料锻平或轧平;[0011](6)将钢板进行粗加工;[0012](7)将粗加工后的钢板进行热处理;[0013](8