一种复合耐磨钢板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111468898A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010309908.6C22C38/32(2006.01)(22)申请日2020.04.20(71)申请人湖南卡密尔新材料科技有限公司地址411401湖南省湘潭市湘乡经济开发区引凤路21号(72)发明人旷晓平(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人胡昌国(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种复合耐磨钢板的制备方法(57)摘要本发明涉及耐磨板材，具体说是一种复合耐磨钢板的制备方法，其按以下步骤进行：取3mm厚的高强度耐磨钢板和10mm厚的不锈钢钢板，分别裁切成等长、等宽的形状，再进行酸洗、脱脂、机械打磨；将打磨后的两钢板叠合并夹紧，再将四周焊接在一起，得到复合坯体；将复合坯送至加热炉加热，然后经轧制与冷却后，对钢板进行矫直：对轧制后的复合板进行矫直处理，矫直后上进行冷却，待表面温度降至300℃以下时即可下线；采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割，经切头、尾及切两边后，经表面打磨、性能检测、打包处理后，最终获得所需规格复合耐磨钢板。CN111468898ACN111468898A权利要求书1/1页1.一种复合耐磨钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤进行：（1）取3mm厚的高强度耐磨钢板和10mm厚的不锈钢钢板，分别裁切成等长、等宽的形状；（2）分别对上述两钢板的表面进行酸洗和脱脂；（3）然后分别对脱脂后的钢板的表面进行机械打磨；（4）将打磨后的两钢板叠合并夹紧，再将四周焊接在一起，得到复合坯体；（5）将复合坯送至加热炉加热，加热温度1280-1300℃，加热时间40-45min，出钢温度大于等于1280℃；（6）轧制与冷却：粗轧阶段的压缩比≥2.0，粗轧开轧温度850-870℃，终轧温度950-970℃，精轧开轧温度1110-1130℃，终轧温度880-910℃；轧制后复合板先以15-17℃/s的速度通过水冷至670-690℃，再通过风冷将钢板冷却至510-530℃；（7）矫直：对轧制后的复合板进行矫直处理，矫直后上进行冷却，待表面温度降至300℃以下时即可下线；（8）切割：采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割，经切头、尾及切两边后，经表面打磨、性能检测、打包处理后，最终获得所需规格复合耐磨钢板。2.根据权利要求1所述的复合耐磨钢板的制备方法，其特征在于，所述高强度耐磨钢板成分的质量百分比为，C：0.25—0.45%、Si：0.5—1.5%、Mn：0.5—1.0%、Cr：1.0—2.0%、Ti：1.0—2.0%、B：1.0—1.5%、Mo：0.1—0.3%、S：≤0.04%、P：≤0.04%，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的复合耐磨钢板的制备方法，其特征在于，所述不锈钢的化学成分按重量百分比为：C：0.025%，Si：0.9%，Mn：1.5%，P≤0.030，S≤0.020%，Ni：6.50%，Mo：3.50%，Cr:23.0%，N：0.20%，余量为Fe及少量不可避免的杂质。2CN111468898A说明书1/3页一种复合耐磨钢板的制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐磨钢板领域，具体说是一种复合耐磨钢板的制备方法。背景技术[0002]金属基复合板材的出现和发展，大大地改善及拓展了传统单一金属材料的性能及使用范围。金属基复合板材比传统的单一金属材料有更高的比张度、比刚度和比强度等；其是以一种金属作为基材，以另一种不同物理、化学性能的材料作为复材，并利用复合技术将其进行结合的一种新型复合板材。这对于我国缺乏镍、铬资源的国家来说有着重大意义和社会效益。[0003]随着冶金、化工等经济支柱性产业的迅速发展，如矿山机械、煤炭采运、石油化工、建材装饰、船舶工程等对耐磨材料复合板的需求倍增，如矿山机械用轨道、煤炭采用选煤机械、石油天然气输送管道及船体、结构件等。但现有的复合钢板由于存在工艺和选材的缺陷，导致耐磨性、耐蚀性、强度等不够理想。发明内容[0004]针对上述技术问题，本发明提供一种强度较高、耐磨性较好的复合耐磨钢板的制备方法。[0005]为实现上述目的，本发明采取如下的技术方案：一种复合耐磨钢板的制备方法，其按以下步骤进行：（1）取3mm厚的高强度耐磨钢板和10mm厚的不锈钢钢板，分别裁切成等长、等宽的形状；（2）分别对上述两钢板的表面进行酸洗和脱脂；（3）然后分别对脱脂后的钢板的表面进行机械打磨；（4）将打磨后的两钢板叠合并夹紧，再将