一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103342020B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号201310287560.5(56)对比文件CN202399590U,2012.08.29,(22)申请日2013.07.10CN101746089A,2010.06.23,全文.(73)专利权人鞍钢股份有限公司WO02/103073A2,2002.12.27,全文.地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区CN102888568A,2013.01.23,内中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局(72)发明人王储胡昕明梁福鸿孙殿东等发布.工程机械用高强度耐磨钢板.《中华人李茂成王勇李广龙赵坦民共和国国家标准GB/T24186-2009》.2009,第孙绍广2-3页.(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213审查员刘晓琼代理人赵长芳(51)Int.Cl.B32B15/18(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/32(2006.01)B23P15/00(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法，所述钢板由上层耐热层和下层耐磨层复合而成；耐热层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N组成；耐磨层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ti、B组成。经电炉冶炼—模铸—脱模缓冷—钢锭清理—将钢锭加工成所需规格钢坯；抽真空后，采用电子束进行封焊，经加热炉加热后，进入轧机直接轧制，轧后进行热矫直、缓冷，缓冷后再进行离线热处理。本发明可消除钢板的铸态组织，使复合钢板具有优良的抗磨、耐热性能，可延长钢板的使用寿命，其性能均匀，规格齐全，应用范围广，能适应苛刻的使用条件，同时还兼具自动化生产程度高，可提高钢材成材率的优势。CN103342020BCN103342020B权利要求书1/1页1.一种耐热耐磨复合钢板的制造方法，所述钢板由上层耐热层和下层耐磨层复合而成；耐热层化学成分wt％含量为：C0.07％～0.12％、Si1.7％～2.5％、Mn1.6％～2.0％、P0.001％～0.035％、S0.0005％～0.005％、Cr26％～28％、Ni11％～15％、Mo0.5％～0.8％、N0.2％～0.4％，其余为Fe和不可避免的杂质；耐磨层化学成分wt％含量为：C0.20％～0.40％、Si0.15％～0.50％、Mn1.0％～1.50％、S≤0.005％、P≤0.02％、Cr1.6％～1.8％、Mo0.18％～0.25％、B0.0010％～0.0020％、Als0.03％～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质；其特征在于，所述钢板的生产工艺方法为：(1)、电炉冶炼—模铸—脱模缓冷—钢锭清理—将钢锭加工成所需规格钢坯；(2)、将钢坯上下堆叠，对齐后在真空条件下抽真空，采用电子束进行封焊，调节高压、束流、焊速，保证焊缝熔深≥30mm；(3)、封焊后的组合坯进加热炉加热，保温温度为1200～1250℃，出炉温度≥1150℃；(4)、出炉后的组合坯除磷后，进入轧机直接轧制，开轧温度≥1100℃，前三道次压下率10％～15％，保证两种材质钢坯界面充分接触、熔合；轧后进行热矫直，耐磨层垫热板缓冷，缓冷温度300～500℃，缓冷时间24～48小时；(5)、缓冷后复合钢板采用离线热处理工艺，淬火固溶温度为930～950℃，保温时间2～2.5min/mm，回火温度为200～300℃，保温时间4～5min/mm。2CN103342020B说明书1/5页一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明属于冶金工艺领域，特别涉及一种用于高温环境下兼具耐热和耐磨双重特点的复合钢板及其制造方法。背景技术[0002]耐热耐磨钢板广泛应用于火电、冶金、矿山、建材等行业，如热矿筛板、喷火嘴、预热室燃烧器、锅炉吊架、炉壁板(条)等，这些零部件或外部长期接触高温（600～1300℃）环境、内部长期接触磨损环境，或上部接触磨损环境、下部接触高温环境，在这种苛刻条件下工作零部件烧损或磨损非常严重，造成设备损坏或安全事故，为生产和生活带来巨大的经济损失。因此要求这种钢板具有良好的高温抗氧化性和热强性能，还要兼有较好的磨料磨损抗力。[0003]公开号CN101746089A公开了一种“耐热耐磨双金属复合薄板及其生产工艺”，其耐热层合金成分为：C0.35～0.75%、Si≤1.60%、Mn≤1.50%、Cr22～26%、Mo≤3.0%、Ni5.00～10.00%、P≤0.10%、S≤0.10%、Cu≤1.20%、V≤0.