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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105908094A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610254473.3C22C38/04(2006.01)(22)申请日2016.04.22B21B1/38(2006.01)(71)申请人柳州凯通新材料科技有限公司地址545000广西壮族自治区柳州市柳东新区初阳路4号(72)发明人黎超英吴沛荣(74)专利代理机构广州凯东知识产权代理有限公司44259代理人李勤辉(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/32(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种复合耐磨钢板的制备方法(57)摘要本发明涉及耐磨板材,具体说是一种复合耐磨钢板的制备方法,其按以下步骤进行:取3mm厚的高强度耐磨钢板和10mm厚的普碳钢板,分别裁切成等长、等宽的形状,再进行酸洗、脱脂、机械打磨;将打磨后的两钢板叠合并夹紧,再将四周焊接在一起,得到复合坯体;将复合坯体放入加热炉中加热后,采用轧机进行热轧,得到复合耐磨钢板。由于普碳钢板整体性能优异,强度、塑形、焊接等性能较高,其成本较低;而高强度耐磨钢板具有高淬透性、高韧性,且具有优良的低温韧性、抗裂性能和焊接性能;因此本发明将普碳钢板和高强度耐磨钢板热轧复合,复合采用三道次压下,可获得成本较低,各方面性能优异的板材。CN105908094ACN105908094A权利要求书1/1页1.一种复合耐磨钢板的制备方法,其按以下步骤进行:(1)取3mm厚的高强度耐磨钢板和10mm厚的普碳钢板,分别裁切成等长、等宽的形状;(2)分别对上述两钢板的表面进行酸洗和脱脂;(3)然后分别对脱脂后的钢板的表面进行机械打磨;(4)将打磨后的两钢板叠合并夹紧,再将四周焊接在一起,得到复合坯体;(5)将复合坯体放入加热炉中加热后,采用轧机进行热轧,得到复合耐磨钢板。2.根据权利要求1所述复合耐磨钢板的制备方法,其特征在于:所述普碳钢板成分的质量百分比为,C:0.1—0.2%、Si:0.15—0.35%、Mn:0.5—1.4%、P:≤0.04%、S:≤0.04%,余量为Fe。3.根据权利要求1所述复合耐磨钢板的制备方法,其特征在于:所述高强度耐磨钢板成分的质量百分比为,C:0.25—0.45%、Si:0.5—1.5%、Mn:0.5—1.0%、Cr:1.0—2.0%、Ti:1.0—2.0%、B:1.0—1.5%、Mo:0.1—0.3%、S:≤0.04%、P:≤0.04%,余量为Fe。4.根据权利要求1所述复合耐磨钢板的制备方法,其特征在于:在加热炉内加热至钢板的奥氏体化温度后,保温30min。5.根据权利要求1所述复合耐磨钢板的制备方法,其特征在于:热轧的温度为1100—1200℃。6.根据权利要求1所述复合耐磨钢板的制备方法,其特征在于:热轧采用三道次压下,总压下率为70%。7.根据权利要求1所述复合耐磨钢板的制备方法,其特征在于:第一道次压下率为30%,第二次道次压下率为30%,第三次道次压下率为10%。2CN105908094A说明书1/3页一种复合耐磨钢板的制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐磨钢板,具体说是一种复合耐磨钢板的制备方法。背景技术[0002]金属基复合板材的出现和发展,大大地改善及拓展了传统单一金属材料的性能及使用范围。金属基复合板材比传统的单一金属材料有更高的比张度、比刚度和比强度等;其是以一种金属作为基材,以另一种不同物理、化学性能的材料作为复材,并利用复合技术将其进行结合的一种新型复合板材。这对于我国缺乏镍、铬资源的国家来说有着重大意义和社会效益。[0003]随着冶金、化工等经济支柱性产业的迅速发展,如矿山机械、煤炭采运、石油化工、建材装饰、船舶工程等对耐磨材料复合板的需求倍增,如矿山机械用轨道、煤炭采用选煤机械、石油天然气输送管道及船体、结构件等。但现有的复合钢板由于存在工艺和选材的缺陷,导致耐磨性、耐蚀性、强度等不够理想。发明内容[0004]针对上述技术问题,本发明提供一种强度较高、耐磨性较好的复合耐磨钢板的制备方法。[0005]本发明采用的技术方案为:一种复合耐磨钢板的制备方法,其按以下步骤进行:(1)取3mm厚的高强度耐磨钢板和10mm厚的普碳钢板,分别裁切成等长、等宽的形状;(2)分别对上述两钢板的表面进行酸洗和脱脂;(3)然后分别对脱脂后的钢板的表面进行机械打磨;(4)将打磨后的两钢板叠合并夹紧,再将四周焊接在一起,得到复合坯体;(5)将复合坯体放入加热炉中加热后,采用轧机进行热轧,得到复合耐磨钢板。[0006]作为优选,所述普碳钢板成分的