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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102329136A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102329136A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110178630.4(22)申请日2011.06.29(71)申请人江苏苏嘉集团新材料有限公司地址214151江苏省无锡市惠山区钱桥镇(72)发明人张雪松俞晓东(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称镁碳砖的制备方法(57)摘要镁碳砖的制备方法,具体地说是一种常温固化的镁碳砖的制备,属于耐火材料技术领域。其制备过程为:取镁砂、碳素、酚醛树脂结合剂和轻烧白云石粉混得到混和泥料;如果使用倾斜式逆流混合机混炼,可以省去预混炼工序,把所需物料直接放入其中混炼,得到混合泥料。将所得混合泥料放入压机模具中加压成型,得到成型的镁碳砖;将成型的镁碳砖在室温下保存2-4天后即得镁碳砖。由于减少了烘烤工序,镁碳砖可以节约烘烤所需的能源按标准煤计为80~120公斤/吨。所得的镁碳砖中氧化钙含量高,有一定的高温蠕变性,和普通的镁碳砖相比抗剥落性较好,若用作冶炼不锈钢的炉衬材料可以延长使用寿命,净化钢水。CN102396ACCNN110232913602329144A权利要求书1/1页1.镁碳砖的制备方法,其特征在于按重量份数计:(1)混料:取80-99份镁砂、1-20份碳素、0.2-3份轻烧白云石粉、2-4份酚醛树脂结合剂混炼均匀得到混合泥料;(2)加压成型:将步骤(1)所得混合泥料放入压机模具中,100-300MPa下加压成型,得到成型的镁碳砖;(3)室温保存:将成型的镁碳砖在室温下保存2-4天后即得镁碳砖。2.根据权利要求1所述镁碳砖的制备方法,其特征是:在步骤(1)中,将所述镁砂中粒度小于0.088mm的镁砂与所述轻烧白云石粉预先混合均匀得到预混料;再在混炼机中加入其余镁砂、所述碳素和酚醛树脂结合剂混炼;再加入所述预混料混炼10-25min得到所述混合泥料。3.根据权利要求1所述镁碳砖的制备方法,其特征是:所述轻烧白云石粉制备步骤为:取白云石在1000-1300℃灼烧至分解后磨粉。4.根据权利要求1或2所述镁碳砖的制备方法,其特征是:在步骤(1)中加入0.5-3份抗氧化剂;所述抗氧化剂为铝粉、硅粉、碳化硼、硼化锆和硼玻璃粉的一种或几种。5.根据权利要求2所述镁碳砖的制备方法,其特征是:所述轻烧白云石粉氧化钙含量大于等于30%,氧化镁含量大于等于30%,氧化钙和氧化镁的总含量大于等于80%。6.根据权利要求1所述镁碳砖的制备方法,其特征是:所述液体酚醛树脂结合剂为热固性酚醛树脂液。7.根据权利要求1所述镁碳砖的制备方法,其特征是:所述碳素为石墨、碳黑或高温沥青粉中的一种或几种。8.根据权利要求1所述镁碳砖的制备方法,其特征是:步骤(2)所得成型的镁碳砖耐压强度大于等于20MPa;步骤(3)耐压强度大于等于35MPa。2CCNN110232913602329144A说明书1/4页镁碳砖的制备方法技术领域[0001]本发明镁碳砖的制备方法,具体地说是一种常温固化的镁碳砖的制备,属于耐火材料技术领域。背景技术[0002]镁碳砖是一种优质耐火材料,由于该种含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐热震性强及高温蠕变小等优点,在炼钢电炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用,并促使炉衬寿命大幅度提高,因而被全世界许多国家迅速推广应用。[0003]镁碳砖的主要原料包括镁砂、石墨以及有机结合剂,其中结合剂是生产镁碳砖的关键。现在生产镁碳砖多选用合成酚醛树脂作为结合剂。原料首先在混炼机中混练,然后经过压制成型,最后在200℃左右的温度下烘烤制成镁碳砖。[0004]酚醛树脂结合的镁碳砖在烘烤固化过程中要消耗能源。据测算每烘烤1吨镁碳砖,需要消耗标准煤80~120公斤。酚醛树脂结合镁碳砖在烘烤过程中还会释放出苯酚、甲醛、乙二醇等各种有毒气体,气体总量约占镁碳砖重量的1%,对环境有害。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种生产过程中减少烘烤工序的镁碳砖的制备方法。[0006]按照本发明的技术方案,所述镁碳砖的制备方法如下,按重量份数计:(1)混料:取80-99份镁砂、1-20份碳素、0.2-3份轻烧白云石粉、2-4份酚醛树脂结合剂混炼均匀得到混合泥料;(2)加压成型:将步骤(1)所得混合泥料放入压机模具中,100-300MPa下加压成型,得到成型的镁碳砖;(3)室温保存:将成型的镁碳砖在室温下保存2-4天后即得镁碳砖。[0007]如果使用倾斜式逆流混合机混炼,可以省去预混炼工序,把所需物料直接放入其中混炼,得到混合泥料。[0008]也可以在步骤(1)中,将所述镁砂中粒