转炉镁碳砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108083819A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201711138074.1(22)申请日2017.11.16(71)申请人武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司地址430083湖北省武汉市青山区工农村特1号(72)发明人董童霖雷中兴郑吉红蔡长秀王忠(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称转炉镁碳砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉镁碳砖，该镁碳砖中各组分所占比例按重量百分比计：基础原料66～76.5％，镁碳再生料20～30％，结合剂3.5～4.0％；其中，基础原料按重量百分比计包括以下组分：电熔镁砂颗粒70～75％，电熔镁砂细粉11～12％，添加剂2～3％，石墨12～16％。本发明还公开了一种转炉镁碳砖的制备方法。采用了含有氧化镁96％的电熔镁砂颗粒以及废弃了的镁碳再生料，保证了镁碳砖较好的耐高温能力和抗折性能的条件下，显著降低了镁碳砖的生产成本，减少环境污染，增加资源利用率。CN108083819ACN108083819A权利要求书1/1页1.一种转炉镁碳砖，其特征在于：该镁碳砖中各组分所占比例按重量百分比计：基础原料66～76.5％，镁碳再生料20～30％，结合剂3.5～4.0％；其中，基础原料按重量百分比计包括以下组分：电熔镁砂颗粒70～75％，电熔镁砂细粉11～12％，添加剂2～3％，石墨12～16％。2.根据权利要求1所述转炉镁碳砖，其特征在于：所述电熔镁砂颗粒包括3mm＜粒度≤6mm、1mm＜粒度≤3mm、粒度≤1mm三种颗粒级配，三种颗粒级配重量配比为28～30:17～25:20～25。3.根据权利要求1所述转炉镁碳砖，其特征在于：所述电熔镁砂颗粒中：MgO≥96％，SiO2≤2.0％，CaO≤2.0％，Al2O3≤0.3％，Fe2O3≤0.8％，nCaO/nSiO2≥2，所述电熔镁砂颗粒的体积密度≥3.45g/cm3。4.根据权利要求1所述的转炉镁碳砖，其特征在于：所述电熔镁砂中MgO的含量≥97％，所述电熔镁砂细粉的粒径≤180目。5.根据权利要求1所述转炉镁碳砖，其特征在于：所述添加剂为金属铝粉，所述添加剂的粒径≤100目。6.根据权利要求1所述转炉镁碳砖，其特征在于：所述石墨为鳞片石墨，所述鳞片石墨的粒径≤100目，碳含量≥94％。7.根据权利要求1所述转炉镁碳砖，其特征在于：所述镁碳再生料中：MgO+C≥88％，Al2O3≤6％，水份≤1％，所述镁碳再生料的粒径≤5mm。8.根据权利要求1所述转炉镁碳砖，其特征在于：所述结合剂为酚醛树脂。9.一种转炉镁碳砖的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：1)备料：按照所述重量百分比，称量好基础原料中的电熔镁砂颗粒，电熔镁砂细粉，添加剂和石墨，同时称量好镁碳再生料和结合剂；2)混碾：先将电熔镁砂颗粒、镁碳再生料混碾2～3min，加入结合剂继续混碾2～3min，再加入石墨混碾3～5min，最后加入电熔镁砂细粉、添加剂，混碾10～15min，形成泥料；3)压制成型：将所形成的泥料置入模具进行压制并制成砖坯；4)烘烤固化：将所制成的砖坯于180～250℃温度下进行热处理12～16h，拣选后得到转炉镁碳砖。10.根据权利要求9所述转炉镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，采用混碾机进行混碾；所述步骤3)中，采用摩擦压砖机进行压制，压制的压力为10000～16000kN；所述步骤4)中，采用干燥窑进行烘烤。2CN108083819A说明书1/4页转炉镁碳砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料制备技术领域，具体地指一种转炉镁碳砖及其制备方法。背景技术[0002]转炉是重要的炼钢设备，转炉工作衬大多采用镁碳砖。镁碳砖是一种复合耐火材料，具有良好的抗渣侵蚀能力、热震稳定性和耐高温性等优点。电熔镁砂或烧结镁砂是镁碳砖的主要原料之一，其中以电熔镁砂使用最为广泛。目前，镁质资源供应紧张，电熔镁砂原料价格升高，制造镁碳砖的成本增加，常用于制造镁碳砖的电熔镁砂含有大于等于97％的氧化镁，氧化镁含量越高电熔镁砂的成本越高，影响镁碳砖的销售利润。转炉镁碳砖到达使用寿命后，将其拆除时，常会有大量的废砖产生，全部丢弃浪费资源，不利于节能环保。发明内容[0003]本发明的目的就是要提供一种转炉镁碳砖及其制备方法，制造的转炉镁碳砖生产成本低、抗氧化性好、高温抗折性能好，制备方法可推广使用，节能环保。[0004]为实现上述目的，本发明所设计的一种转炉镁碳砖，该镁碳砖中各组分所占比例按重量百分比计：基础原料66～76.5％，镁碳再生料20～30