新型转炉镁碳砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103396138103396138B(45)授权公告日2015.01.21(21)申请号201310329389.X(22)申请日2013.07.31(73)专利权人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人雷中兴周辉周勇龚仕顺刘良兵徐志华秦常杰洪学勤田先明(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西杜传青(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)审查员杨敏权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称转炉镁碳砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉镁碳砖及其制备方法，该方法包括如下步骤：1)拣选去杂；2)破碎除假颗粒；3)热处理并选择MgO≥75％，SiO2≤3.6％，CaO≤2.2％，Fe2O3≤1.9％，Al2O3≤4.5％的再生料备用；4)将经步骤3)处理后的部分再生料进一步破碎后与其余再生料一起进行筛分；5)采用梯度成型技术进行压制成型。本发明方法可显著提高对再生资源的利用，充分实现资源的二次利用及减少对不可再生资源的浪费，减少能源消耗，降低企业的生产压力。经本发明方法处理后制备的转炉镁碳砖具有良好的性能，能够较好的满足生产的要求。CN103396138BCN103968BCN103396138B权利要求书1/2页1.一种转炉镁碳砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)拣选：对镁碳砖再生料进行拣选，切除再生料的变质层和表面杂质；2)破碎：拣选后的再生料经破碎至≤12mm后进行磁选，除去再生料中夹杂的铁；然后进行筛分，去除≤1mm的粉料；3)热处理：对步骤2)处理的再生料进行加热干燥，升温速率为8～15℃/min，升温至350℃后保温6～10h，选择MgO≥75％，SiO2≤3.6％，CaO≤2.2％，Fe2O3≤1.9％，Al2O3≤4.5％的再生料备用；4)将部分经步骤3)处理后的再生料进一步破碎后与其余再生料一起进行筛分，选择1mm＜粒径≤5mm和0mm＜粒径≤1mm二种粒度的再生料；5)采用梯度成型技术进行压制成型：即将模具内腔分为两部分，其中一部分加入1/4～4份a料，另一部分加入1份b料，经震动、养护、脱模、干燥后即得转炉镁碳砖；其中，所述a料中，每份a料包括：电熔镁砂，所述电熔镁砂中，MgO含量≥97.0％，且粒度为3mm＜粒径≤5mm的电熔镁砂：20～50重量份；粒度为0.088mm＜粒径≤3mm的电熔镁砂：15～40重量份；粒径≤0.088mm的电熔镁砂：10～25重量份；石墨：9～25重量份；酚醛树脂：2～6重量份；所述b料中，每份b料包括：步骤4)筛分得到的再生料，且粒度为1mm＜粒径≤5mm再生料：15～35重量份；粒度为0mm＜粒径≤1mm的再生料：0～40重量份；电熔镁砂，所述电熔镁砂中，MgO含量≥97.0％，且粒度为3mm＜粒径≤5mm的电熔镁砂：0～15重量份；粒度为0.088mm＜粒径≤3mm的电熔镁砂：0～20重量份；粒径≤0.088mm的：10～25重量份；石墨：9～25重量份；酚醛树脂：2～6重量份；所述石墨的固定碳含量≥96％，粒径≤0.1mm且0.088mm≤粒径≤0.1mm的石墨含量≥60％；所述酚醛树脂的粘度为10～30Pa·S，固含量≥68％。2.根据权利要求1所述的转炉镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，热处理的升温速率为8～11℃/min。3.根据权利要求1或2所述的转炉镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中，模具内腔一部分加入1～3份a料，另一部分加入1份b料。4.根据权利要求3所述的转炉镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述a料中，每份a料包括：电熔镁砂，所述电熔镁砂中，MgO含量≥97.0％，且粒度为3mm＜粒径≤5mm的电熔镁砂：30～40重量份；粒度为0.088mm＜粒径≤3mm的电熔镁砂：25～35重量份；粒径≤0.088mm的电熔镁砂：10～25重量份；石墨：15～25重量份；酚醛树脂：3～5重量份。5.根据权利要求4所述的转炉镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述b料中，每份b料2CN103396138B权利要求书2/2页包括：步骤4)筛分得到的再生料，且粒度为1mm＜粒径≤5mm再生料：15～25重量份；粒度为0mm＜粒径≤1mm的再生料：10～30重量份；电熔镁砂，所述电熔镁砂中，MgO含量≥97.0％，且粒度为3mm＜粒径≤5mm的电熔镁砂：5～10重量份；粒度为0.088mm＜粒径≤3mm的电熔镁砂：10～20重量份；粒径≤0.088mm的：10～15重量份；石墨：15～25重量份；酚醛树脂：3～5重量份。3C