一种玻璃熔窑烟气潜能回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102336510A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102336510A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110180554.0(22)申请日2011.06.30(71)申请人蚌埠玻璃工业设计研究院地址233010安徽省蚌埠市禹会区涂山路1047号申请人中国建材国际工程集团有限公司(72)发明人彭寿徐嘉麟王芸彭程张仰平杨培广曹艳平王友乐杨扬方亮葛莹莹钱学君(74)专利代理机构安徽省蚌埠博源专利商标事务所34113代理人杨晋弘(51)Int.Cl.C03B5/237(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种玻璃熔窑烟气潜能回收方法(57)摘要本发明涉及一种玻璃熔窑中高温烟气潜能回收方法，它包括三个阶段：一：将玻璃熔窑中引出的高温烟气调节到800℃～1，000℃，输送进入配合料预热分解装置中对配合料进行窑外预热分解，将配合料从室温加热升温到280～608℃；二：将通过配合料预热分解装置后≤608℃的烟气，引入余热锅炉；三：将经过余热锅炉后≤300℃的烟气，引入气体换热器中，对助燃气体进行加热。本发明可以降低玻璃熔化能耗，节约能源、减少烟尘排放；可再节约燃料、助燃氧气≥20%；可充分回收烟气热能；采用配合料预热分解装置可以缩短熔炉的预熔段，减少窑炉投资。CN102365ACCNN110233651002336520A权利要求书1/1页1.一种玻璃熔窑烟气潜能回收方法，其特征在于包括三个阶段：第一阶段：将玻璃熔窑中引出的高温烟气调节到800℃～1，000℃，输送进入配合料预热分解装置中对配合料进行窑外预热分解，将配合料从室温加热升温到280～608℃，烟气从预热分解装置流出时温度≤608℃；第二阶段：将通过配合料预热分解装置后≤608℃的烟气，通过管道引入余热锅炉；第三阶段：将经过余热锅炉后≤300℃的烟气，通过管道引入气体换热器中，对通入玻璃熔窑的助燃气体进行加热。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气潜能回收方法，其特征在于：所述的配合料预热分解装置为栅型热管流动床，它包括：a、一个可在0-25度之间调整的倾斜设置的外筒（1），外筒上下部分别设有进料口（2a），排气口（2b）及出料口（2c），外筒内套设一个转动配合的内筒（3），外筒（1）与内筒（3）之间形成密闭的配合料通道（8），内筒（3）两端分别设有热气流进出口（3a、3b），内筒（3）两端部内腔分别设有一个孔盘（11），每个孔盘上分别设有一组对应的连接孔，每个连接孔中分别对应连接一根热管（4），内筒前端设有齿轮圈（5）与驱动机构中的主动齿轮（6）传动配合，内筒尾端的热气流进口（3a），通过高温引风机引入热源，热源通过孔盘（11）进入热管，和配料形成逆向不接触流动换热；b、内筒（3）的外壁上设有抄板（7）与配合料通道（8）配合，在预热玻璃配合料的过程中不断抄起配合料并推动配合料均匀输送；c、设置一个蒸汽吹扫管（15）对转筒内壁进行清扫，以保持烟气通道清洁通畅。3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气潜能回收方法，其特征在于：所述的配合料预热分解装置为热管流化床装置，它包括：a、一个热管换热器，它包括外层保温壳体(100)，壳体中设置一组高温热管(200)，壳体中设置一隔板(300)将壳体内腔分隔成采热区(100a)和放热区(100b)，设置一鼓风机(400)通过空气进气管(600a)与放热区一侧相连，放热区另一侧连接有空气出气管(600b)，将高温烟气进气管(500a)与壳体中采热区(100a)一侧相连，采热区另一侧连接的高温烟气出气管（500b)；b、一个玻璃原料预热流化床，它包括一个底部倾斜设置的充气室(120)，碎玻璃料斗(700)和玻璃配合料料斗(800)分别通过管道连接于充气室(120)一侧的侧壁上，充气室(120)内上层设置一个倾斜的粗格栅流化床(130)、下层设置一个倾斜的细格栅流化床(140)，粗格栅流化床(130)及细格栅流化床(140)的高端分别与碎玻璃料斗及玻璃配合料料斗所连接的管道对应连接，粗格栅流化床(130)、细格栅流化床(140)的低端分别通过充气室(120)另一侧的侧壁外面，充气室(120)上下面分别通过热风进气管(110a)、热风出气管（110b)与放热区出气管道(600b)及引风机(160)相连；c、充气室(120)底部较低的一端连接一个落料回收管道(170)；d、充气室(120)上面设置一个旋风分离器(150)，其一端与充气室相连，另一端与引风机(160)相连。4.根据权利要求2或3所述的一种玻璃熔窑烟气潜能回收方法，其特征在于：依据玻璃熔窑处理熔化量的需要，采用两台或两台以上的栅型热管流动床或热管流化床同时运行。2CCNN11023