玻璃熔窑烟气及退火窑废气余热联合回收发电系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105371669A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510884093.3(22)申请日2015.12.04(71)申请人南京凯盛开能环保能源有限公司地址210036江苏省南京市建邺区奥体大街69号新城科技大厦01幢3层(72)发明人方明王朝雄刘亚雷刘木堂陈慧(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人李媛媛(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称玻璃熔窑烟气及退火窑废气余热联合回收发电系统和方法(57)摘要本发明公开了一种玻璃熔窑烟气及退火窑废气余热联合回收发电系统和方法，属于玻璃行业余热回收技术领域。该发电系统包括玻璃熔窑烟气处理及余热利用系统、退火窑废气余热利用系统、汽轮发电系统以及相关辅助系统，其中利用余热锅炉回收玻璃熔窑烟气余热，利用给水预热器回收退火窑废气余热，来提高锅炉给水温度，以防止锅炉尾部受热面腐蚀，同时还设置了高温电除尘器，以防止脱硝反应器中催化剂中毒及表面堵塞。本发明有效地利用了玻璃熔窑烟气和退火窑废气余热资源，提高了玻璃生产工艺的余热回收利用效率，增加了余热发电系统发电量。CN105371669ACN105371669A权利要求书1/2页1.玻璃熔窑烟气及退火窑废气余热联合回收发电系统，包括玻璃熔窑烟气处理及余热利用系统、退火窑废气余热利用系统、汽轮发电系统以及相关辅助系统，其特征在于：所述玻璃熔窑烟气处理及余热利用系统，包括高温电除尘器(4)、脱硝反应器(5)、余热锅炉(6)、引风机(7)、脱硫装置(8)及烟囱(9)；所述余热锅炉(6)内被挡板(6b)分为高温段(61)和低温段(62)；所述余热锅炉高温段(61)的烟气入口与玻璃熔窑(1)烟气出口通过风管相连；所述余热锅炉高温段(61)的烟气出口与高温电除尘器(4)的入口连接；所述高温电除尘器(4)的出口与脱硝反应器(5)的入口连接；所述脱硝反应器(5)的出口与余热锅炉低温段(62)的入口连接；所述余热锅炉低温段(62)的出口与引风机(7)的入口连接；所述引风机(7)的出口与脱硫装置(8)入口连接；所述脱硫装置(8)的出口与烟囱(9)连通；所述退火窑废气余热利用系统，包括玻璃退火窑(3)、高温风机、风管以及给水预热器(10)；所述玻璃退火窑(3)包括加热均热预冷区、重要冷却区、冷却区以及急速冷却区；所述加热均热预冷区和重要冷却区设置有第一风管(3b)和第二风管(3d)，且第一风管(3b)位于玻璃带上方，第二风管(3d)位于玻璃带下方；所述冷却区设置有第三风管(3f)和第四风管(3h)，且第三风管(3f)位于玻璃带上方，第四风管(3h)位于玻璃带下方；所述高温风机设有四个，其入口分别与第一风管(3b)、第二风管(3d)、第三风管(3f)以及第四风管(3h)的出口相连；所述高温风机的出口均通过风管与给水预热器(10)的烟气入口相连；所述给水预热器(10)的烟气出口与烟囱(9)连通，给水预热器(10)的热水出口与余热锅炉(6)的省煤器入口连接；所述汽轮发电系统，包括汽轮机(11)、发电机(12)、凝汽器(13)、凝结水泵(14)、除氧器(17)以及给水泵(18)，所述汽轮机(11)的主汽门通过主蒸汽母管与所述余热锅炉(6)的过热器连接，所述汽轮机(11)的乏汽出口与凝汽器(13)、凝结水泵(14)、除氧器(17)、给水泵(18)、所述给水预热器(10)的热水入口依次相连；所述凝汽器(13)的冷却水入口与循环冷却水泵(15)、冷却塔(16)的水池依次相连；所述凝汽器(13)的冷却水出口与冷却塔(16)的上部相连。2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑烟气及退火窑废气余热联合回收发电系统，其特征在于：所述余热锅炉(6)为倒U型结构。3.根据权利要求1所述的玻璃熔窑烟气及退火窑废气余热联合回收发电系统，其特征在于：所述余热锅炉(6)采用单压热力系统，其内部设有省煤器(6a)、蒸发器和过热器(6c)。4.利用如权利要求1所述玻璃熔窑烟气及退火窑废气余热联合回收发电系统的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：所述玻璃熔窑烟气处理及余热利用系统：玻璃熔窑(1)的烟气温度为400～500℃，通过余热锅炉高温段(61)降到320～350℃，以保证脱硝反应所需要的温度；这部分烟气先依次进入高温电除尘器(4)和脱硝反应器(5)，除去烟气中的粉尘和NOx；然后进入余热锅炉低温段(62)将温度降到190～200℃，以保证烟气温度在露点温度之上，以免烟气中的二氧化硫对锅炉尾部受热面的腐蚀；最后烟气通过引风机(7)进入脱硫装置(8)脱除SOx后，进入烟囱(9)排入大气；所述退火窑废气余热利用系统：冷空气通过风管进入