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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114152098A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111275143.X(22)申请日2021.10.29(71)申请人中国建材国际工程集团有限公司地址200063上海市普陀区中山北路2000号中期大厦27层(72)发明人周祥丁奇亮廖丽军张军刘清孙颜刚(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人蔡东升(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F23L15/04(2006.01)C03B5/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统及方法(57)摘要本发明公开了玻璃熔窑烟气处理技术领域的一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统及方法,包括玻璃熔窑;余热锅炉,余热锅炉的高温烟气进口与玻璃熔窑的排烟口通过连接管道连通;助燃风装置,助燃风装置的助燃风出口与玻璃熔窑的蓄热室连通;引风管,引风管的出风口端与助燃风装置的助燃风进口连通;换热器,换热器设置于引风管上并与余热锅炉的低温烟气出口连通。本发明通过换热器将余热锅炉排出的低温烟气与进入引风管的助燃风进行热交换,降低了向空气中排放的烟气的温度,并将助燃风的温度提高至60℃~150℃,不仅解决了低温烟气余热浪费的问题,还可节约燃料5%左右,达到了节约能源的效果。CN114152098ACN114152098A权利要求书1/1页1.一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统,其特征在于,包括:玻璃熔窑(10);余热锅炉(20),所述余热锅炉(20)的高温烟气进口与所述玻璃熔窑(10)的排烟口通过连接管道(30)连通;助燃风装置(40),所述助燃风装置(40)的助燃风出口与所述玻璃熔窑(10)的蓄热室连通;引风管(50),所述引风管(50)的出风口端与所述助燃风装置(40)的助燃风进口连通;换热器(60),所述换热器(60)设置于所述引风管(50)上,且所述换热器(60)与所述余热锅炉(20)的低温烟气出口连通,用于对进入所述引风管(50)的助燃风进行初次预热。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统,其特征在于,所述引风管(50)的进风口端设有用于使助燃风进入所述引风管(50)的引风机(70)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统,其特征在于,所述玻璃熔窑(10)为空气窑或全氧窑。4.根据权利要求3所述的一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统,其特征在于,所述玻璃熔窑(10)上连通有排烟管道(11),所述排烟管道(11)的另一端连通有烟气处理排放设备(12),所述排烟管道(11)中部设有与所述连接管道(30)相连的排烟口,且所述排烟口与所述烟气处理排放设备(12)之间的所述排烟管道(11)上设有截断闸板(13)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统,其特征在于,所述换热器(60)为夹套式换热器或者热管式换热器。6.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统,其特征在于,所述连接管道(30)上设有用于控制连接管道(30)内高温烟气流动的烟气闸板(31)。7.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统,其特征在于,所述助燃风装置(40)包括引风箱(41)、高温助燃风机(42)和分配箱(43),所述引风箱(41)与所述引风管(50)的出风口端连通,所述高温助燃风机(42)的进风口通过管道与所述引风箱(41)连通,出风口与所述分配箱(43)的进风口连通,所述分配箱(43)的出风口通过管道与所述玻璃熔窑(10)的蓄热室连通。8.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统,其特征在于,所述引风管(50)的材质为碳钢或不锈钢。9.一种玻璃熔窑烟气余热回收利用方法,其特征在于,所述方法使用的是权利要求1‑8任意一项所述的玻璃熔窑烟气余热回收利用系统,所述方法包括以下步骤:S10:将所述玻璃熔窑(10)排出的高温烟气通入所述余热锅炉(20)内进行初次热量回收,并得到低温烟气;S20:将所述低温烟气通入所述引风管(50)上的所述换热器(60)内进行二次热量回收,并得到初次预热的助燃风;S30:将所述助燃风通入所述玻璃熔窑(10)的蓄热室内进行二次预热。10.根据权利要求9所述的一种玻璃熔窑烟气余热回收利用方法,其特征在于,所述S20中的助燃风的温度为60℃~150℃。2CN114152098A说明书1/5页一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统及方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃熔窑烟气处理技术领域,具体涉及一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统及方法。背景技术[0002]玻璃熔窑,指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备,用于将按玻璃成分配好的粉料和掺加的