一种焦炉烟气余热回收的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102338366A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102338366A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110207334.2(22)申请日2011.07.25(71)申请人保定市润利节能环保有限公司地址071000河北省保定市南市区长城南大街黄庄89号(72)发明人张宁徐彬张润春(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种焦炉烟气余热回收的方法(57)摘要本发明涉及一种用于焦炉烟气余热回收的方法。该方法是：首先在焦炉输出烟道上加工用于烟道气采集的输送通路和烟道气输出通路；建造与烟道气采集输送通路和烟道气输出通路相连通、并设于二者之间的焦炉烟道气余热回收管路，同时在余热回收管路中安装余热回收系统，调节余热回收管路内的压力，余热回收系统进行热能转换，并输出热能，被余热回收后的焦炉烟道气沿烟气输出通道排放。本发明主要应用于新建或改建焦炉系统烟道气的余热回收，本发明可与各种结构的焦炉系统配套使用，该方法是一套完整独立的余热回收系统，既不改变焦炉系统的整体结构，又能对焦炉系统的烟气进行高效的余热回收，还可有效保证焦炉系统稳定、可靠连续的运行。该发明还具有整体结构简单、投资少，维修成本低，应用灵活方便，可适用各种不同结构焦炉系统余热回收的需要。CN102386ACCNN110233836602338379A权利要求书1/1页1.一种焦炉烟气余热回收的方法，其特征在于：首先在焦炉输出烟道上加工用于烟道气采集的输送通路和烟道气输出通路；建造与烟道气采集输送通路和烟道气输出通路相连通、并设于二者之间的焦炉烟道气余热回收管路，同时在余热回收管路中安装余热回收系统，调节余热回收管路内的压力，余热回收系统进行热能转换，并输出热能，被余热回收后的焦炉烟道气沿烟气输出通路排放。2.根据权利要求1所述焦炉烟气余热回收的方法，其特征在于所说加工烟道气采集输送通路和烟道气输出通路的方法，首先在焦炉烟道上开启有效数量的引气通孔，并在引气通孔上配装封堵盖；引气通孔均布排列，引气通孔组合构成筛板状结构，其引气通孔的截面积总和为焦炉输出烟道截面积的0.5-1.5倍；同时将配装在引气通孔上的封堵盖连接为一体。3.根据权利要求1或2所述焦炉烟气余热回收的方法，其特征在于所说调节余热回收管路内压力的方法，首先分别采集余热回收管路入口和出口的压力，通过调节安装在余热回收管路内引风机的变频器及阀门，使入口压力减去出口压力的绝对值≤输送通路口与输出通路口之间的焦炉输出烟道中的沿程阻力及局部阻力之和，同时使入口压力满足焦炉所需的标准压力，并控制引风机的风量，将焦炉输出烟道内的烟气引送至余热回收管路中。4.根据权利要求3所述焦炉烟气余热回收的方法，其特征在于在余热回收管路旁并行设置与烟道气采集的输送通路相连通的焦炉烟道气的辅助输送管路，其辅助输送管路经阀门与烟气输出通路连通。5.根据权利要求4所述焦炉烟气余热回收的方法，其特征在于所说余热回收系统包括余热回收锅炉和引风机及阀门，所述余热回收锅炉和引风机串装在焦炉烟道气余热回收管路中，其阀门分别装配在焦炉烟道气余热回收管路的输入和输出端口。6.根据权利要求5所述焦炉烟气余热回收的方法，其特征在于所说余热回收系统还包括过热器和预热器，过热器和预热器分别安装在余热回收锅炉输入、输出的管路中。7.根据权利要求6所述焦炉烟气余热回收的方法，其特征在于所说余热回收管路的输出端口置入焦炉烟道气输出通道的烟囱中，其余热回收管路的输出端口为喷嘴状结构。2CCNN110233836602338379A说明书1/5页一种焦炉烟气余热回收的方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于焦炉烟气余热回收的方法。背景技术[0002]焦炭的生产需要耗费大量的能源，而目前在焦炭生产过程中，仅能对煤气燃烧加热焦炉后的烟气通过储热砖将其中的部分显热进行了回收制焦，而后便通过烟道直接进入烟囱排入大气，该烟气热量大、温度高，既污染了大气，也造成了能源的极大浪费，因此对该能源的余热回收不仅具有较大的经济价值，更具有降低环境污染的现实价值。[0003]但由于焦炭生产工艺的特殊要求，即焦炉的点火就需要大量的时间和能源，一般情况下，焦炉点火后就不再停火，必须连续运行，否则将造成焦炉报废的严重事故；因为焦炉内衬耐火砖受热膨胀，停炉耐火砖收缩会形成断裂，而造成炉体损坏。同时对焦炉输出烟道内的压力和烟囱的引力控制也要求特别高，如果运行压力变化超出预定值，就会产生生焦，造成巨大的浪费。所以，焦炉系统对运行的稳定性和连续性要求特别高。因此对焦炉系统的余热回收、特别是对原有焦炉系统进行改造的余热回收，其施工难度大、风险