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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107514914A(43)申请公布日2017.12.26(21)申请号201710729548.3(22)申请日2017.08.23(71)申请人萍乡市华星化工设备填料有限公司地址337019江西省萍乡市湘东区陶瓷产业基地工业南大道萍乡市华星化工设备填料有限公司(72)发明人李绍明李波李斌李少洪(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人董超君(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)H02N11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称新型焦炉烟气余热回收装置(57)摘要一种新型焦炉烟气余热回收装置,包括焦炉,所述焦炉上设有烟道,其特征在于:还包括废烟气余热回收器、热声发动机、热声制冷机以及连接在热声发动机与热声制冷机之间的谐振管,所述焦炉的烟道与废烟气余热回收器的进气口相连通,所述废烟气余热回收器的出气口与热声发动机相连通,所述热声发动机驱动热声制冷机制冷。该新型焦炉烟气余热回收装置可对焦炉的废烟气进行有效利用且可产生制冷效应。CN107514914ACN107514914A权利要求书1/1页1.一种新型焦炉烟气余热回收装置,包括焦炉(1),所述焦炉(1)上设有烟道(2),其特征在于:它还包括废烟气余热回收器(3)、热声发动机(4)、热声制冷机(5)以及连接在热声发动机(4)与热声制冷机(5)之间的谐振管(6),所述焦炉(1)的烟道(2)与废烟气余热回收器(3)的进气口相连通,所述废烟气余热回收器(3)的出气口与热声发动机(4)相连通,所述热声发动机(4)驱动热声制冷机(5)制冷。2.根据权利要求1所述的新型焦炉烟气余热回收装置,其特征在于:还包括干熄炉(7)、锅筒(8)、余热锅炉(9)、汽轮机(10)和发电机(11),所述焦炉(1)的焦炭出口与干熄炉(7)的焦炭入口相连通,所述余热锅炉(9)包括过热器(12)、蒸发器(13)和省煤器(14),所述锅筒(8)的出水口通过一循环泵(15)与废烟气余热回收器(3)的进水口相连通,所述废烟气余热回收器(3)的出水口与锅筒(8)的进水口相连通用于形成汽水循环通路,所述干熄炉(7)上的循环气体的出气口与余热锅炉(9)的进气口相连通,并依次经过过热器(12)、蒸发器(13)和省煤器(14)冷却降温后从余热锅炉(9)的出气口返回至干熄炉(7)的循环气体的进气口,所述锅筒(8)内的饱和蒸汽的出气口(16)与余热锅炉(9)的过热器(12)相连通用于形成过热蒸汽,所述过热器(12)与汽轮机(10)相连通以利用过热蒸汽驱动汽轮机(10)带动发电机(11)发电。3.根据权利要求2所述的新型焦炉烟气余热回收装置,其特征在于:所述焦炉(1)的烟道(2)与废烟气余热回收器(3)的进气口之间设有第一电动阀(17),所述废烟气余热回收器(3)的出气口与热声发动机(4)之间设有第二电动阀(18)。4.根据权利要求1所述的新型焦炉烟气余热回收装置,其特征在于:所述焦炉(1)上还设有上升管(21),所述上升管(21)上设有荒煤气余热回收装置(22),所述上升管(21)的外侧壁上还设有半导体温差发电片(23),所述半导体温差发电片(23)的热端与上升管(21)的外侧壁相贴。5.根据权利要求4所述的新型焦炉烟气余热回收装置,其特征在于:所述上升管(21)的外侧壁上设有相变储热材料层(24),所述半导体温差发电片(23)的热端与相变储热材料层(24)的外侧壁相贴。6.根据权利要求5所述的新型焦炉烟气余热回收装置,其特征在于:所述相变储热材料层(24)外除半导体温差发电片(23)的位置外还设有保温层(25)。2CN107514914A说明书1/3页新型焦炉烟气余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及煤焦化技术领域,具体涉及新型焦炉烟气余热回收装置。背景技术[0002]煤焦化是以煤为原料,在焦炉内隔绝空气的条件下,将煤加热到950℃至1050℃,再经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等高温干馏工艺,最终获得焦炭。在上述生产过程中,焦炉内的加热过程会产生大量的荒煤气,大量荒煤气具有可观的显热,同时生产获得的焦炭以及生产中得到的废烟气中都存在大量的显热。由于荒煤气的温度可达650℃至800℃,焦炭的温度可达950℃至1050℃,两者蕴藏的热能较大,因此目前对荒煤气显热和焦炭显热的利用较多,常见的应用如发电、供暖;而废烟气温度较低,通常在240℃至280℃之间,属于低品位热能,再加上温度存在一定的波动,利用价值较低,回收成本较高,通常直接排放,不能对废烟气的余热加以利用回收,并对环境造成一定的污染。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种可对焦炉的废烟气进