一种高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102337360A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102337360A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110268954.7(22)申请日2011.09.13(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村(72)发明人李刚杜斯宏宋剑雷电曾华峰张远祥(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人张军薛义丹(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法(57)摘要本发明提供了一种高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法。所述开炉方法包括装料、鼓风冶炼、出渣和出铁，其中，装料步骤包括：在点火冶炼前，用焦炭填充炉缸以及炉腹的中部和下部，用空料填充炉腹的上部和炉腰，将空料和正常料交替装入炉身，空料包括焦炭和石灰石并且不包括含铁炉料，正常料包括焦炭、含铁块矿和石灰石，在点火冶炼后，向高炉中加入正常料；在鼓风冶炼步骤中，将进风面积缩小为正常风口面积的60％～70％；所述开炉方法还包括转换料制步骤，转换料制步骤是指在进行1.5～2.0个冶炼周期时用高钛型钒钛磁铁烧结矿替换含铁块矿。本发明的方法能够实现操作稳定成功率高、达产达效速度快、改善开炉后炼铁生产的经济技术指标等效果。CN102376ACCNN110233736002337373A权利要求书1/1页1.一种高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，所述开炉方法包括装料、鼓风冶炼、出渣和出铁，其特征在于，所述装料步骤包括：在点火冶炼前，用焦炭填充炉缸以及炉腹的中部和下部，用空料填充炉腹的上部和炉腰，将空料和正常料交替装入炉身，所述空料包括焦炭和石灰石并且不包括含铁炉料，所述正常料包括焦炭、含铁块矿和石灰石，在点火冶炼后，向高炉中加入正常料；在所述鼓风冶炼步骤中，将进风面积缩小为正常风口面积的60％～70％；所述开炉方法还包括转换料制步骤，所述转换料制步骤是指在进行1.5～2.0个冶炼周期时用高钛型钒钛磁铁烧结矿替换含铁块矿。2.如权利要求1所述的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其特征在于，所述鼓风冶炼步骤包括点火冶炼后逐渐增加风量，并且随着风量的增加逐渐扩大进风面积。3.如权利要求2所述的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其特征在于，在所述鼓风冶炼步骤中，对进风面积的控制通过在风口处设置风口耐火套圈，所述风口耐火套圈具有面积为风口面积的60％～70％的通孔，并且能够通过扩大通孔来实现扩大进风面积。4.如权利要求1所述的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其特征在于，所述开炉方法还包括在将所述空料和正常料装入高炉的同时执行带风操作，以增加料柱的透气性。5.如权利要求4所述的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其特征在于，所述带风操作包括在向炉身装入正常料的过程中，通过风口向高炉中送冷风，待装料至当前料面距离正常料线5m～7m时，将冷风改为热风，然后点火，同时继续装料至正常料线。6.如权利要求5所述的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其特征在于，在所述带风操作步骤中，所述冷风的温度小于或等于200℃，所述热风的温度为680℃～720℃。7.如权利要求6所述的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其特征在于，对炉容为1000～2000m3的高炉而言，热风的风压为0.6～0.8×0.1Mpa，对炉容为2000～5000m3的高炉而言，热风风压为0.7～1.0×0.1Mpa。8.如权利要求1所述的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其特征在于，所述转换料制步骤通过将在料柱的横截面上将边缘和中心的矿焦比控制在1.8～2.0的范围内来确保料柱边缘和中心均形成煤气通路。9.如权利要求1所述的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其特征在于，所述含铁块矿和石灰石的粒度为25mm～75mm。10.如权利要求1所述的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其特征在于，所述空料和/或正常料还包括硅石。2CCNN110233736002337373A说明书1/6页一种高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁技术领域，更具体地讲，涉及一种高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的快速开炉方法。背景技术[0002]高炉开炉是一项影响因素多、工艺技术复杂的生产组织过程，开炉顺利与否和达产速度的快慢关系到高炉一代炉役的寿命和设备安全，也关系到企业的投资效益和经济效益。实现快速开炉并尽快达产达效是每一个炼铁厂追求的目标，也是一个炼铁厂技术水平和组织管理水平的综合体现。[0003]钒钛磁铁矿高炉冶炼具有普通矿高炉冶炼的一切共性，但由于高炉冶炼时的炉渣成分、使用的含钒钛炉料的冶金性能与普通矿有较大差异，决定