一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105803141A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610211119.2(22)申请日2016.04.06(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人付卫国文永才蒋胜宋剑(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人刘兴亮(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，包括按重量百分比计算的如下组分：烧结矿75-85％、球团矿13-20％、普通块矿2～5％；其中，烧结矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒钛磁铁矿50-60％、普通铁矿20-30％、燃料及熔剂20％，混合之后烧结而成的；球团矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒铁磁铁精矿97～98％，膨润土2～3％，混合之后焙烧得到的；普通块矿中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO215～25％，且不含有钒元素和钛元素。本发明主要是通过对高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料的改进，来提高冶炼时的冶金性能。CN105803141ACN105803141A权利要求书1/1页1.一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，其特征在于包括按重量百分比计算的如下组分：烧结矿75-85％、球团矿13-20％、普通块矿2～5％；其中，烧结矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒钛磁铁矿50-60％、普通铁矿20-30％、燃料及熔剂20％，混合之后烧结而成的；球团矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒铁磁铁精矿97～98％，膨润土2～3％，混合之后焙烧得到的；普通块矿中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO215～25％，且不含有钒元素和钛元素，粒度10～50mm。2.根据权利要求1所述高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，其特征在于：所述高铬型钒钛磁铁矿的成分按重量百分比计含有不低于52％的TFe、0.8～1.5％的Cr2O3、小于4％的SiO2、0.5～1％的CaO、2～3％的Al2O3、0.5～0.8％的V2O5、12～13％的TiO2、小于0.01％的P、小于0.3％的S，且FeO含量为20～30％。3.根据权利要求1所述高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，其特征在于：所述烧结矿的碱度为1.8-2.2。4.一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：采用了权利要求1至3任一权利要求所述的高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料进行冶炼。2CN105803141A说明书1/2页一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉冶炼炉料，具体涉及一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，本发明还涉及所述高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法，属于矿石高炉冶炼技术领域。背景技术[0002]钒钛磁铁矿冶炼的主要方法为钒钛铁精矿和普通粉矿进行烧结生产出烧结矿，钒钛铁精矿造球和膨润土生产出氧化球团矿，再把烧结矿、球团矿及少量块矿按一定的比例，与焦炭一起加入到高炉内，下部鼓风燃烧焦炭产生还原气体，还原气体上升与炉料的下降使矿石进行还原，然后溶化滴落到炉缸完成炼铁冶炼过程，实现渣、铁的分离。[0003]目前，对于高铬型钒钛磁铁矿的高炉冶炼的研究较少，为了取得更优的冶炼效果，发明人对此进行了深入研究。发明内容[0004]本发明是在现有技术中对高铬型钒钛磁铁矿的高炉冶炼的技术研究较少的背景下，通过对高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料和高炉冶炼方法的综合研究，提出了一种能够取得较好综合炉料冶金性能的技术方案。[0005]本发明是这样实现的：[0006]一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，包括按重量百分比计算的如下组分：烧结矿75-85％、球团矿13-20％、普通块矿2～5％；[0007]其中，烧结矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒钛磁铁矿50-60％、普通铁矿20-30％、燃料及熔剂20％，混合之后烧结而成的；其中普通铁矿为不含钒、钛、铬的铁矿石，其TFe含量在40～50％，SiO2在15～25％；燃料为焦粉、煤粉及其混合物；熔剂为石灰石、石灰及其混合物。[0008]球团矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒铁磁铁精矿97～98％，膨润土2～3％，混合之后焙烧得到的，焙烧温度为1200～1250℃，焙烧时间为30～35min；[0009]普通块矿中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO215～25％，且不含有钒元素和钛元素，粒度10～50mm。[0010]更进一步的方案是：所述高铬型钒钛磁铁矿的成分按重量百分比计含有不低于52％的TFe、0.8～1.5％