一种高钛型钒钛磁铁矿的高炉优化冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110714106A(43)申请公布日2020.01.21(21)申请号201911048433.3(22)申请日2019.10.30(71)申请人沈忠凡地址400013重庆市渝中区双钢路28号20-8(72)发明人沈忠凡(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人尹丽云(51)Int.Cl.C21B5/02(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高钛型钒钛磁铁矿的高炉优化冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种高钛型钒钛磁铁矿的高炉优化冶炼方法，将高钛型钒钛磁铁矿、普通铁矿、焦炭等以不同比例组成料批，加入炉内，通过风口向炉内送入富氧空气，进行冶炼，确保高钛型钒钛磁铁矿中的铁、钒、铬、钛等金属元素充分还原出来；并在炉缸下部喷吹富氧压缩空气，使钒钛矿成渣带平面以下、渣铁介面以上的区域内维持强氧化气氛，使从结晶体TiO2还原出来的钛氧化成非结晶体TiO2炉渣，抑制了TiC+TiN难熔混合物的生成，有利于渣铁分离；冶炼过程中，通过改变钒钛矿和普通铁矿的用量使炉渣中的TiO2含量小于26％以内，并控制好铁水中的硅和钛水平以确保炉温稳定，从而确保操作稳定，炉况顺行，使渣铁分离好畅流，提高铁、钒、铬等金属的回收率，提高经济效益。CN110714106ACN110714106A权利要求书1/1页1.一种高钛型钒钛磁铁矿的高炉优化冶炼方法，其特征在于，包括：将高钛型钒钛磁铁矿、普通铁矿、焦炭和石灰石组成料批，加入高炉中，通过风口向炉内送入富氧空气进行冶炼；并在高炉炉缸内下部喷吹富氧压缩空气，使高炉内钒钛矿成渣带平面以下、渣铁界面以上的区域维持强氧化气氛，使从结晶体TiO2还原出来的钛(Ti)氧化成非结晶体TiO2热熔炉渣，然后及时将铁水和炉渣从铁口和渣口放出炉外；冶炼过程中，通过改变钒钛矿或普通铁矿的用量使炉渣中的TiO2含量小于26％，并控制好铁水中的硅(Si)和钛(Ti)水平以确保炉温稳定。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，高炉烧结矿中，含铁(Fe)47.5％，二氧化钛(TiO2)11～13％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述料批中，普通铁矿用量为高钛型钒钛磁铁矿用量的5％以内；和/或，所述铁水中的硅(Si)含量控制在0.17％，钛(Ti)含量控制在0.16％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦炭的灰份为11～13％，粒度＞5cm，转鼓指数为500kg；和/或，所述高炉入炉风温为1200～1250℃；和/或，所述炉顶压力为1.2～1.5kg/cm2。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述富氧空气的送风压力大于0.25MPa，富氧量占入炉风量的4～5％(v/v)。6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述富氧压缩空气的压力0.25～0.30MPa，所述富氧压缩空气中的富氧量为压缩空气量的2.0～2.5％。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高炉炉缸内下部设有用于喷吹富氧压缩空气的喷吹口，所述喷吹口的位置设于炉缸内下部的渣口平面以上。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述喷吹口的数量为3-5套；优选地，所述喷吹口的数量为4套；和/或，所述喷吹口的标高比上渣口高150-250cm；优选地，所述喷吹口的标高比上渣口高200-250cm；最优选地，所述喷吹口的标高比上渣口高200cm；和/或，相邻所述喷吹口之间的间隔角度根据高炉容积大小设计，为60-90°。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水的出铁次数为12次/昼夜。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，出铁场吊车的吨位为75/10吨，且出铁场要设置跨渣线和跨铁线。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水要进行脱硫，铁水脱硫后要进行转炉提钒；所述炉渣要进行提钛。2CN110714106A说明书1/6页一种高钛型钒钛磁铁矿的高炉优化冶炼方法技术领域[0001]本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种高钛型钒钛磁铁矿的高炉优化冶炼方法。由于攀西地区蕴藏有100亿钒钛磁铁矿资源，含有军工急需的钒、铬、铁等10余种战略金属。可向目前四川有四家年产铁2000万吨的高炉和其他来攀开发钒、铬、钛资源的开发商推广应用。背景技术[0002]高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼工艺，是大三线建设决定的工艺，又是世界性难题。1995年后，公司和铁厂领导利用钒钛矿高炉成渣带下移，易接受风量的特点，与普通矿高炉系数争高低。但一个劲地加大鼓风量，提高利用系数，结果造成炉况失常，炉内悬料、崩料和座料，使喷吹口设备烧坏，无法修复，最后取消炉缸仅喷吹压缩空气的喷吹装置。导致粘渣增多，事故不断。