一种冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉内型结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111876537A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010778401.5(22)申请日2020.08.05(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人郭庆陆高峰邹仕华曾中兴干显江凌陈利(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人巴翠昆(51)Int.Cl.C21B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉内型结构(57)摘要本发明公开了一种冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉，包括从上至下依次衔接的炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸，炉喉、炉腰和炉缸均呈圆柱型，炉身呈正圆台型且上端直径与炉喉直径相等且对齐设置、下端直径与炉腰直径相等且对齐设置，炉腹呈倒圆台型且上端直径与炉腰直径相等且对齐设置、下端直径与炉缸直径相等且对齐设置，炉缸底部具有死铁层，炉喉的上端相对炉缸底部的高度与炉腹的直径之间的比例值在2.5与2.6之间，炉腹角在79.0度至80.0度之间，炉身角在82.1度与83.1度之间，且死铁层的深度为炉缸直径的15％至18％，炉缸容积为炉容的15％至18％。有效地解决高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿时高炉冷却壁、炉皮等设备寿命不高、高炉生产效率、燃料消耗不能同时较优的问题。CN111876537ACN111876537A权利要求书1/1页1.一种冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉内型结构，包括从上至下依次衔接的炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸，所述炉喉、所述炉腰和所述炉缸均呈圆柱型，所述炉身呈正圆台型且上端直径与所述炉喉直径相等且对齐设置、下端直径与所述炉腰直径相等且对齐设置，所述炉腹呈倒圆台型且上端直径与所述炉腰直径相等且对齐设置、下端直径与所述炉缸直径相等且对齐设置，所述炉缸底部具有死铁层，其特征在于，所述炉喉的上端相对所述炉缸底部的高度与所述炉腹的直径之间的比例值在2.5与2.6之间，炉腹角在79.0度至80.0度之间，炉身角在82.1度与83.1度之间，且所述死铁层的深度为所述炉缸直径的15％至18％，所述炉缸容积为炉容的15％至18％。2.根据权利要求1所述的冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉内型结构，其特征在于，所述炉缸圆周方向相邻风口中心线之间的弧长在1.05米至1.25米之间。3.根据权利要求2所述的冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉内型结构，其特征在于，所述炉喉的上端相对所述炉缸底部的高度与所述炉腹的直径之间的比例值为2.56，所述炉腹角为79.77度，所述炉身角为83.05度，且所述死铁层的深度为所述炉缸直径的16.8％，所述炉缸容积为炉容的15.8％，所述炉缸圆周方向风口中心线之间的弧长为1.24米。4.根据权利要求3所述的冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉内型结构，其特征在于，所述炉容为1750立方，所述炉腰直径为10.8米，所述炉缸直径为9.5米，所述死铁层深度为1.6米，所述炉缸高度为3.9米，所述炉喉的上端相对所述炉缸底部的高度为27.6米，所述风口个数为24个。5.根据权利要求1-4任一项所述的冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉内型结构，其特征在于，所述炉喉温度在100摄氏度至200摄氏度之间，所述炉缸内温度在400摄氏度至600摄氏度之间，且高炉风量比上高炉热风压力与炉顶压力的差值为23至27m3/(min.Kpa)。2CN111876537A说明书1/5页一种冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉内型结构技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉。背景技术[0002]高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿，高炉炉渣TiO2(二氧化钛)在18-25％的较高水平，经过摸索、总结，逐渐形成了独特的冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉内型结构。[0003]高炉高钛型钒钛磁铁矿冶炼的特点如下：[0004]1、高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的工艺技术难点关键在于炉渣TiO2含量过高。高炉炉渣TiO2含量高达18-25％，TiO2在高炉内还原性气氛下部分被还原为TiC(碳化钛)、TiN(氮化钛)高熔点物质(TiC熔点3140℃，TiN熔点3290℃)。TiC、TiN高熔点物质弥散在炉渣中，使炉渣粘度升高、流动性变差，轻则造成高炉透气性变差，铁损、燃料比升高和高炉利用系数下降等问题，重则造成高炉炉缸粘结、炉缸堆积等炉况失常事故。抑制炉渣TiO2过还原，提高炉缸活跃度是高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的核心技术。[0005]2、为了抑制炉渣TiO2过还原，提高炉缸活跃度，进而保证高炉稳定顺行，高炉需要采取大风量、大炉腹煤气量、高风速、高富氧等操作提高炉缸氧势以减少TiC、TiN高熔点物质的生成，进而提高炉缸活跃度，确保高炉稳定顺