一种高炉大修放残铁定位方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102337361A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102337361A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110317416.2(22)申请日2011.10.13(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人郭东阮根基李宝峰李勇刚王志军梁晓平(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人李富元(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高炉大修放残铁定位方法(57)摘要一种高炉大修放残铁定位方法，目的是准确定位残铁口标高位置、缩短高炉大修工期；本发明先利用一维传热公式，计算出残铁口的标高位置及炉内铁口中心线以下到炉底的存铁量；然后对炉壳表面测温，并通过温度曲线确定残铁口位置标高，进一步验证相关数据；最后测量炭砖表面温度，对残铁口位置进行准确定位；在切除放残铁冷却壁及炉壳后，利用网格状标尺，通过红外成像测温仪对露出的炭砖表面进行测温，测出温度变化剧烈的位置后，准确定位残铁口位置；用钻头在此位置开孔，随后用氧气管烧通，放出炉内渣铁。CN102376ACCNN110233736102337374A权利要求书1/1页1.一种高炉大修放残铁定位方法，其特征是：(1)理论计算残铁口位置标高，以便做好生产准备；在决定中修停炉前，根据正常生产时炉底中心各层炭砖温度值、各种耐火材料的导热系数，利用一维传热公式，计算出残铁口的标高位置及炉内铁口中心线以下到炉底的存铁量：Q＝λc(t1-t2)/(L1-L2)(I)X＝λ2(T-t1)/Q(II)2式中：Q为炉底垂直方向热流强度，W/m；t1为炉底第二层碳砖上表面中心(L1标高)处的温度；t2为炉底碳砖下表面中心(L2标高)处温度；X为炉底第二层碳砖上表面中心(L1标高)至铁水侵蚀线距离；λc为炭砖导热系数，λ2为刚玉莫来石砖导热系数；T为铁水侵蚀线温度；L1为两层炭砖上表面的设计标高；L2为两层炭砖底部的设计标高；(2)炉壳表面测温，并通过温度曲线确定残铁口位置标高，进一步验证相关数据；接近停炉前，在放残铁的两块小冷却壁位置外炉壳处，每隔100mm设一个安装点，通过中控室计算机显示炉壳温度，查看其趋势；按照标高做成垂直坐标，炉壳温度做成横坐标，从温度曲线上确定温度拐点，根据炉缸外炉壳温度拐点确定残铁口大致位置；从温度曲线上确定温度拐点时，观察温度曲线，随着标高位置不断上升，温度在逐步提高，在残铁口位置附近绝大多数温度点出现大幅升高，曲线变化明显加剧；由于该部位受铁水侵蚀严重，温度急剧升高变化较大；可以判断，在温度出现大幅变化的位置，就是残铁口位置；(3)测量炭砖表面温度，对残铁口位置进行准确定位；在切除放残铁冷却壁及炉壳后，利用网格状标尺，通过红外成像测温仪对露出的炭砖表面进行测温，测出温度变化剧烈的位置后，准确定位残铁口位置；用钻头在此位置开孔，随后用氧气管烧通，放出炉内渣铁。2CCNN110233736102337374A说明书1/3页一种高炉大修放残铁定位方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉炼铁生产中高炉大修放残铁定位的方法。背景技术[0002]高炉的含铁原料烧结矿、球团矿、南非块矿及焦炭通过皮带运输装入炉内，经热风炉换热后的高温热风通过送风系统直吹管送入高炉产生高温煤气，煤气在上升过程中与含铁原料不断进行化学反应，产生铁水和炉渣，滴落到风口中心以下到炉底炭砖以上的区域，正常生产时，2小时高炉从铁口排放一次铁渣。高炉生产到一代炉役的后期(一代炉役设计寿命12年)，由于冷却水管损坏、炉缸炉底温度高、炉壳裂缝、风口易损坏等问题的制约，高炉需要进行护炉，或停炉中修。在停炉过程中，需将高炉炉内装入炉料产生的渣铁排放干净，将料线空到风口中心线以下，在空料线过程中，高炉已不再装料。前期产生的渣铁靠高炉的两个铁口排放，铁口中心线以下炉缸内的剩余残渣铁排放只能靠设计中的两块小冷却壁定位后钻孔排放，炉内渣铁能否排放干净，直接影响检修过程中施工进度。排放残渣铁的标高定位是放净残铁的重要环节，标高过低可能放不出渣铁，会继续定位烧孔，增加作业人员劳动强度，标高过高会造成炉内残铁放不干净，停炉后由于炉顶不断喷水冷却，而形成大面积的渣铁混合物，在清除炉缸时，必须进行爆破，方能清除干净，在炉内爆破会对未更换的冷却壁产生破损的影响，并直接影响整个施工工期。发明内容[0003]本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可准确定位残铁口标高位置、缩短高炉大修工期的高炉大修放残铁定位的方法。[0004]炼铁高炉炉底和炉缸均采用复合刚玉陶瓷杯加微孔炭砖的复合结构；铁口风口区采用刚玉莫来