一种高炉放残铁方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114686625A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202210109671.6(22)申请日2022.01.29(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100040北京市石景山区石景山路(72)发明人余晓波李志海韩红伟程洪全贾新张猛超段伟斌赵满祥(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师郭士超(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B5/04(2006.01)C21B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种高炉放残铁方法(57)摘要本发明提供了一种高炉放残铁的方法，所述方法包括，获得高炉放残铁位置；所述高炉停风前2‑7天，对所述高炉炉皮进行预切割；在高炉停风前3‑4天，向高炉中加入萤石以使高炉终渣中CaF2的质量分数≥4.00％；所述终渣中MgO的质量分数与Al2O3的质量分数的比值≥0.52，且所述终渣的R2≤1.05；所述高炉停风时，在所述高炉残铁位置开口，释放残铁。采用本发明提供的高炉放残铁的方法，放残铁时间为9.5‑28.5小时，效率高，且放残铁期间铁流稳定、可控，炉缸清理时边缘环带发现厚度为200～400mm的残余渣铁，残渣铁少，残铁释放效果好。CN114686625ACN114686625A权利要求书1/1页1.一种高炉放残铁的方法，其特征在于，所述方法包括，获得高炉放残铁位置；所述高炉停风前2‑7天，对所述高炉炉皮进行预切割；在高炉停风前3‑4天，向高炉中加入萤石以使高炉终渣中CaF2的质量分数≥4.00％；所述终渣中MgO的质量分数与Al2O3的质量分数的比值≥0.52，且所述终渣的R2≤1.05；所述高炉停风时，在所述高炉残铁位置开口，释放残铁。2.根据权利要求1所述的一种高炉放残铁的方法，其特征在于，所述方法还包括，在所述高炉停风前1‑2天，向高炉内加入盖面焦和和占所述盖面焦质量1.5‑2.5％的萤石，以调整高炉终渣的流动性；所述盖面焦质量为V÷0.88×0.53吨，其中V表示高炉炉腹最低点到高炉炉腹高度74‑76％范围内的高炉体积。3.根据权利要求1所述的一种高炉放残铁的方法，其特征在于，所述方法还包括，所述高炉停风前2‑3天，向高炉中加入锰矿，以使铁水中的Mn的质量分数≥0.6％。4.根据权利要3所述的一种高炉放残铁的方法，其特征在于，所述铁水中，Si的质量分数≥0.6％，所述铁水的温度≥1510℃。5.根据权利要求1所述的一种高炉放残铁的方法，其特征在于，所述预切割的厚度为所述炉皮厚度的2/3。6.根据权利要求1所述的一种高炉放残铁的方法，其特征在于，所述获得高炉放残铁位置，包括，计算得到理论高炉放残铁点；获得以所述放残铁点为中心，沿竖直方向分别向上和向下分别延伸30cm的范围内的温度；根据所述温度，获得高炉放残铁位置。7.根据权利要求6所述的一种高炉放残铁的方法，其特征在于，所述方法还包括，在所述高炉停风前3‑6个月，关闭高炉炉缸的冷却水，测量以获得所述温度。8.根据权利要求1所述的一种高炉放残铁的方法，其特征在于，所述高炉的有效容积为1000‑3000m3。9.根据权利要求1‑8任一项所述的一种高炉放残铁方法，其特征在于，所述释放的残铁通过高炉残铁沟流出，所述高炉残铁沟包括第一残铁沟、缓冲池和第二残铁沟，所述第一残铁沟一端与高炉连通，所述第一残铁沟的另一端与所述缓冲池的一端连通，所述缓冲池的另一端与所述第二残铁沟的一端连通，所述第二残铁沟的另一端与残铁存储栅格连通，所述第一残铁沟与所述第二残铁沟之间具有夹角，所述缓冲池为长方体形，所述缓冲池的长度为2.5‑3m，所述缓冲池的宽度为5‑5.5m，所述缓冲池的深度为2‑3m。10.根据权利要求9所述的一种高炉放残铁方法，其特征在于，所述第一残铁沟的一端高于所述第一残铁沟的另一端，所述第一残铁沟的坡度为10‑11°，所述第二残铁沟的一端高于所述第二残铁沟的另一端，所述第二残铁沟坡度为2.5‑3.5°，所述第一残铁沟和第二残铁沟的深度均为1.0‑1.2m，所述第一残铁沟和所述第二残铁沟的宽度为0.8‑0.9m。2CN114686625A说明书1/8页一种高炉放残铁方法技术领域[0001]本发明属于高炉停炉技术领域，尤其涉及一种高炉放残铁的方法。背景技术[0002]高炉放残铁是指在高炉停炉后将积存于铁口中心线以下的残铁放干净，其目的是为了减少停炉检修清除炉内残存渣铁工作量，缩短检修工期，降低炉前工的劳动强度，方便后期炉缸施工作业。高炉放残铁一般采用空料线停炉后在炉缸某一部位开孔进行放残铁，高炉放残铁是一项危险性较高和技术性较强的工作，一方面需要保证放残铁过程中的人员、设备的安全以及铁流可控，另一方