一种高炉放残铁结构、高炉及高炉放残铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112680555A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号202011324536.0C21B7/12(2006.01)(22)申请日2020.11.23(66)本国优先权数据202022438828.92020.10.27CN(71)申请人北京联合荣大工程材料股份有限公司地址101400北京市怀柔区北房镇经纬工业区龙云路9号(72)发明人徐吉龙秦颖赵金秋孙赛阳邓乐锐王丽丽董战春(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人吕伟盼(51)Int.Cl.C21B7/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高炉放残铁结构、高炉及高炉放残铁的方法(57)摘要本发明实施例提供一种高炉放残铁结构、高炉及高炉放残铁的方法，高炉放残铁结构包括炉体，炉体从内至外依次包括耐火材料层、冷却壁和炉皮；炉皮对应炉体的预设放残铁位置贯穿设置有开口，炉皮的开口处封盖设置有可开合的封盖件，封盖件呈朝外设置。本发明实施例提供的炉体对应预设放残铁位置设置有封盖件，在高炉大修时就不需要切割炉皮和焊接炉皮，直接将封盖件打开，拆除冷却壁并对耐火材料层进行钻孔，大修完毕之后将闭合封盖件，并对封盖件与冷却壁之间的缝隙进行耐火材料灌注即可，减少了切割和焊接炉皮的时间和可能带来的危险，缩短了整体的高炉维修时间，提高了经济效益。CN112680555ACN112680555A权利要求书1/1页1.一种高炉放残铁结构，其特征在于，包括炉体，所述炉体从内至外依次包括耐火材料层、冷却壁和炉皮；所述炉皮对应所述炉体的预设放残铁位置贯穿设置有开口，所述炉皮的开口处封盖设置有可开合的封盖件，所述封盖件呈朝外设置。2.根据权利要求1所述的高炉放残铁结构，其特征在于，所述封盖件为法兰门。3.根据权利要求2所述的高炉放残铁结构，其特征在于，所述封盖件为方形法兰门。4.根据权利要求2所述的高炉放残铁结构，其特征在于，所述法兰门包括连接筒、法兰盘、密封圈和端盖；所述连接筒的一端连接所述炉皮，所述连接筒远离所述炉皮的一端连接所述法兰盘，所述端盖盖合所述连接筒远离所述炉皮的一端，所述端盖与所述法兰盘通过螺接件连接，所述密封圈设置于所述端盖与所述法兰盘之间；所述端盖贯穿设置有连通所述连接筒的灌注孔。5.根据权利要求4所述的高炉放残铁结构，其特征在于，所述端盖贯穿设置有多个所述灌注孔；所述螺接件沿所述端盖的周向设置有多个，多个所述螺接件位于多个所述灌注孔的外围。6.根据权利要求4所述的高炉放残铁结构，其特征在于，所述连接筒呈水平延伸设置。7.根据权利要求1‑6任意一项所述的高炉放残铁结构，其特征在于，所述封盖件与所述冷却壁之间进行耐火材料灌注。8.根据权利要求1‑6任意一项所述的高炉放残铁结构，其特征在于，所述冷却壁包括第一段冷却壁和第二段冷却壁，所述封盖件呈对应所述第一段冷却壁和所述第二段冷却壁设置。9.一种高炉，其特征在于，包括如权利要求1‑8任意一项所述的高炉放残铁结构。10.一种高炉放残铁的方法，其特征在于，包括：打开封盖件，并确定最佳放残铁位置；将所述最佳放残铁位置处的冷却壁拆除，并对耐火材料层进行钻孔，以放出炉体内的残余铁水；残铁放完之后，修补耐火材料层，安装冷却壁，并将封盖件关闭，并对封盖件与炉皮之间的缝隙进行耐火材料灌注，于排气孔观察有灌注料冒出时关闭阀门。2CN112680555A说明书1/4页一种高炉放残铁结构、高炉及高炉放残铁的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高炉放残铁结构、高炉及高炉放残铁的方法。背景技术[0002]在钢铁冶炼领域，根据高炉冶炼情况、炉衬内壁侵蚀情况、炉壳裂缝等问题，需要定期停炉大修。在高炉出完最后一炉铁休风后，高炉内部仍然有大量的残余铁水，这时就需要在高炉的炉皮上开残铁口，然后拆除冷却壁，最后对内部的碳砖等耐材进行开孔操作，最后放出炉缸内部的残铁。炉内渣铁能否排放干净直接影响检修过程中施工进度。排放残渣铁的标高定位是放净残铁的重要环节，标高过低可能放不出渣铁，则需要重新开孔，增加工作量。标高过高会造成炉内残铁放不干净。[0003]在现有技术中，开残铁口都是在切割炉皮之后进行冷却壁拆除、对耐火材料钻孔，任何一个步骤的速度都制约着整体高炉维修的进度。切割炉皮的时候应该预先做好防护措施，因切割炉皮时从割缝中回返的热风很强，同时氧气压力很高，从割缝里返溅回来的氧化渣容易烧伤人体。还需要调整割嘴与炉皮之间的垂直度与距离，因为炉皮板较厚，切割时对炉皮割缝起点要进行充分预热，方能保证割透。如果切割缝受热不均匀，在操作过程中割缝线成弧形不平直，切割时的速度掌握不好都会影响切割的质量。[0004]高炉维修完毕之后