一种高炉安全放残铁开口控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108342533A(43)申请公布日2018.07.31(21)申请号201710058292.8(22)申请日2017.01.23(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人缪伟良郭敏雷费海清(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C21B7/12(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种高炉安全放残铁开口控制方法(57)摘要一种高炉安全放残铁开口控制方法，包括如下步骤：1)选定炉缸残铁口位置，对涉及的冷却壁内水管进行除水、封堵压浆；在炉皮开孔前确定好开孔形状并做好周边区域的炉皮保护工作；2)在炉缸残铁口位置使用开孔钻机在冷却壁开孔；3)在冷却壁开孔的范围内对炉缸碳砖进行钻孔，通过安放加强钢板，将加强钢板外侧进行硬质材料捣打料进行捣打密实，用钻孔设备对加强钢板及炉缸碳砖进行开孔，每钻进50～100mm进行温度检测，钻孔至温度检测600～800℃时用氧气管进行烧氧气，直至放出炉内残铁。本发明可对炉缸残铁口开口部位的炉皮、冷却壁进行有效保护；对冷却壁内部的水管进行有效封堵，消除内部余水。CN108342533ACN108342533A权利要求书1/1页1.一种高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，包括如下步骤：1)选定炉缸残铁口位置，对涉及的冷却壁内水管进行除水、封堵压浆；在炉皮开孔前确定好开孔形状并做好周边区域的炉皮保护工作；2)在炉缸残铁口位置使用开孔钻机在冷却壁开孔；3)在冷却壁开孔的范围内对炉缸碳砖进行钻孔，通过安放加强钢板，将加强钢板外侧进行硬质材料捣打料进行捣打密实，用钻孔设备对加强钢板及炉缸碳砖进行开孔，每钻进50～100mm进行温度检测，钻孔至温度检测600～800℃时用氧气管进行烧氧气，直至放出炉内残铁。2.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤1)炉缸残铁口位置位于铁口下方1.2m～1.5m处。3.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤1)对于冷却壁冷却的高炉炉缸，将炉缸残铁口位置对应的冷却壁冷却水管与其他水管断开，其上下方的冷却水管重新连接。4.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤1)使用压缩空气吹扫，排净炉缸残铁口位置对应的冷却壁的余水；用硬质材料对水管进行封堵，切除给排水管根。5.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤1)残铁口下方铺设至轨道临时铁沟，内侧喷涂耐火材料。6.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤2)确定炉皮开孔位置，利用给排水管及固定螺栓的固定位置，选择中心孔并开孔，然后在中心孔外侧开若干个孔，再多个小孔合并为一个大孔。7.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤3)在冷却壁开孔的中心对炉缸碳砖进行钻孔，每钻进100mm测量前端温度，达600℃时烧氧气，直至放出炉内残铁。2CN108342533A说明书1/2页一种高炉安全放残铁开口控制方法技术领域[0001]本发明涉及高炉生产领域，具体涉及一种高炉安全放残铁开口控制方法。背景技术[0002]高炉停炉大修过程中通常需要进行在炉缸区域开口放残铁操作，放残铁口开口过程中需要对炉缸指定部位的炉皮进行切割，并对内部的炉缸冷却壁进行拆除，最后对内部的碳砖等耐材进行开孔操作，放出炉缸内部的残铁。[0003]现行的开口过程中，开孔部位的选取、开孔操作存在一定问题，甚至出现开孔过程中由于相关部位炉皮强度不足而发生破损，导致开口失败的情况，严重者可能威胁到操作人员的人身安全。发明内容[0004]本发明的目的是设计一种高炉安全放残铁开口控制方法，可对炉缸残铁口开口部位的炉皮、冷却壁进行有效保护；对冷却壁内部的水管进行有效封堵，消除内部余水。[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是：[0006]一种高炉安全放残铁开口控制方法，其包括如下步骤：[0007]1)选定炉缸残铁口位置，对涉及的冷却壁内水管进行除水、封堵压浆；在炉皮开孔前确定好开孔形状并做好周边区域的炉皮保护工作；[0008]2)在炉缸残铁口位置使用开孔钻机在冷却壁开孔；[0009]3)在冷却壁开孔的范围内对炉缸碳砖进行钻孔，通过安放加强钢板，将加强钢板外侧进行硬质材料捣打料进行捣打密实，用钻孔设备对加强钢板及炉缸碳砖进行开孔，每钻进50～100mm进行温度检测，钻孔至温度检测600～800℃时用氧气管进行烧氧气，直至放出炉内残铁。[0010]优选的，步骤1)炉缸残铁口位置位于铁口下方1.2m～1.5m处。[0011]优选的，步骤1)