一种GCr15轴承钢管的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102337462A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102337462A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110333389.8C22C38/44(2006.01)(22)申请日2011.10.28B21B37/74(2006.01)(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人陈庆丰陈华强张贤忠杨凡杜方熊玉彰邱文涛许竹桃吴爱美余爱华钟成桢张渊普黄海玲张青山(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/20(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种GCr15轴承钢管的生产方法(57)摘要本发明涉及轴承钢管的生产方法。其步骤：在电炉或转炉中按照GCr15冶炼，在LF炉精炼；当钢液温度升至1550～1570℃时加入Cu；然后吹氩3～5min；进行真空处理、连铸并成圆钢；对圆钢加热；进行粗轧；进行精轧；进行球化热处理；按照常规进行酸洗、皂化、冷拉、探伤、包装。本发明由于改变了传统的将GCr15轴承钢管所有有效合金元素同时加入的方式，采用将Cu元素与其他有效元素分步加入的方式，从而对钢液温度的升温速度及化渣速度有利，导致钢中夹杂尤其是对S、P的去除效果好，提高了钢的洁净度，使轴承钢管表面质量得以提高。CN1023746ACCNN110233746202337475A权利要求书1/1页1.一种GCr15轴承钢管的生产方法，其步骤：1)在电炉或转炉中按照GCr15进行冶炼，在LF炉精炼，同时吹氩，氩气压力为0.2～0.5MPa；当钢液温度升至1550～1570℃时加入Cu，控制钢中Cu的重量百分比在0.11～0.25％；然后吹氩3～5min；进行真空处理；真空脱气处理结束后进行连铸；后轧制成圆钢；2)对组分及重量百分比为：C0.95～1.05％，Si0.15～0.35，Mn0.25～0.45，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr1.40～1.65％，Cu0.11～0.25％，Mo≤0.10％，Ni≤0.30％，O≤0.0012％，其余为Fe及不可避免的杂质的圆钢加热，其加热温度控制在1030℃～1100℃，加热时间根据T＝K×D控制，式中：T-为加热时间，单位为：min；K-为圆钢单位直径加热时间，即min/mm，其取值为1.2～1.6；D-圆钢直径，单位为：mm；3)对加热后的圆钢进行粗轧，控制其开轧温度在980～1050℃；4)进行精轧，并控制其终轧温度控制在910℃～970℃范围内；5)进行球化热处理，并控制球化温度在790℃～830℃，球化时间在24～36小时；6)按照常规进行酸洗、皂化、冷拉、探伤、包装。2.根据权利要求1所述的一种GCr15轴承钢管的生产方法，其特征在于：控制钢中Cu的重量百分比在0.11～0.20％。3.根据权利要求1或2所述的一种GCr15轴承钢管的生产方法，其特征在于：控制钢中Cu的重量百分比在0.11～0.15％。4.根据权利要求1所述的一种GCr15轴承钢管的生产方法，其特征在于：圆钢的加热温度控制在1040～1070℃。2CCNN110233746202337475A说明书1/4页一种GCr15轴承钢管的生产方法技术领域[0001]本发明涉及金属件的轧制方法，具体属于轴承钢管的生产方法。背景技术[0002]高碳铬轴承钢GCr15主要是用于制造轴承套圈、滚动体的重要材料，现在用户对冶金厂生产的轴承钢内部冶金质量如夹杂物、碳化物及残余元素等要求很严，特别是对Cu、Ni、Sn、As、Ti等合金元素进行了限制，国家标准《高碳铬轴承钢》GB/T18254-2002中对Cu、Ni元素做出明确的规定：①5.1.1条GCr15钢中Cu≤0.25％、Ni+Cu≤0.25％(质量分数)；②5.1.3条“轴承钢管用钢的残余铜质量分数应不大于0.20％”；③5.1.2条“根据需方要求，并在合同中注明供方应分析Sn、As、Ti、Sb、Pb、Al等残余元素，具体指标由供需双方协商解决。”这些金属残余元素在冶炼过程中很难去除。[0003]铜Cu的原子序数是29，是一种过渡金属，原子半径1.28×10-10M(铁Fe原子半径1.27×10-10M)，在钢中α铁及γ铁中最大溶解度分别约2％或8.5％，Cu的熔点1083.4±0.2℃，属低熔点有色金属。铜是扩大奥氏体相区的元素，也能提高钢的疲劳强度、冲击韧性、抗大气腐蚀性能及引起钢的时效硬化，含铜较高的钢，在热加工时容易开裂，即铜热脆：钢材加热过程由于表面发生选择性氧化，使Fe先Cu而发生氧化，而表层C