GCr15轴承钢管快速球化退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102382962A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102382962A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201110354494.X(22)申请日2011.11.10(71)申请人浙江健力股份有限公司地址311800浙江省绍兴市诸暨市陶朱街道千禧路3号(72)发明人赵健孙国均陈志跃王正德胡彬任蜀焱阳辉(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人魏亮(51)Int.Cl.C21D8/10(2006.01)C21D9/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称GCr15轴承钢管快速球化退火工艺(57)摘要本发明公开了GCr15轴承钢管快速球化退火工艺，包括以下步骤：将热轧穿孔后的终轧温度在950～1000℃的GCr15轴承钢管通过控冷装置进行穿水快冷到550～650℃，然后进行第一次空冷至室温；第一次空冷结束后球化加热至795℃±10℃，进行第一次保温；接着进行第一次缓冷到760℃±10℃；再接着进行第二次快冷到725℃±10℃；然后进行第二次保温；再然后进行第二次缓冷到680℃±10℃；再然后进行炉冷到650℃±10℃；最后出炉进行第二次空冷。本发明有效缩短网状碳化物析出区间的停留时间，达到抑制网状碳化物的析出，能够在在短时间内获得良好的球化组织，大大缩短球化时间。CN1023896ACCNN110238296202382978A权利要求书1/1页1.GCr15轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于包括以下步骤：1)将热轧穿孔后的终轧温度在950～1000℃的GCr15轴承钢管通过控冷装置进行穿水快冷到550～650℃，然后进行第一次空冷至室温；2)将经过第一次空冷的GCr15轴承钢管球化加热至795℃±10℃，进行第一次保温；3)将经过第一次保温的GCr15轴承钢管进行第一次缓冷到760℃±10℃；4)将经过第一次缓冷的GCr15轴承钢管进行第二次快冷到725℃±10℃；5)将经过第二次快冷的GCr15轴承钢管进行第二次保温；6)将经过第二次保温的GCr15轴承钢管进行第二次缓冷到680℃±10℃；7)将经过第二次缓冷的GCr15轴承钢管进行炉冷到650℃±10℃；8)将经过炉冷的GCr15轴承钢管出炉进行第二次空冷。2.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于：所述GCr15轴承钢管进行穿水快冷的时间控制在12～15秒。3.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于：所述GCr15轴承钢管在第一次空冷之后球化加热至795℃±10℃的时间控制在1～1.5小时。4.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于：所述GCr15轴承钢管进行第一次保温的时间控制在1.5～2小时。5.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于：所述GCr15轴承钢管进行第一次缓冷的时间控制在1～1.5小时。6.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于：所述GCr15轴承钢管进行第二次快冷的时间控制在0.5～1小时。7.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于：所述GCr15轴承钢管进行第二次保温的时间控制在2.5～3小时。8.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于：所述GCr15轴承钢管进行第二次缓冷的时间控制在1～1.5小时。9.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于：所述GCr15轴承钢管进行炉冷的时间控制在0.5～1小时。2CCNN110238296202382978A说明书1/3页GCr15轴承钢管快速球化退火工艺技术领域[0001]本发明涉及轴承钢管生产领域，特别是一种GCr15轴承钢管快速球化退火工艺。背景技术[0002]轴承在机械产品和工程结构中应用十分广泛，轴承钢热轧后必须经过球化退火，使碳化物完全球化，碳化物呈现较小的球粒状均匀地分布在铁素体基体上，这样的组织可加工性能好，过热敏感性低，淬火回火后的残留碳化物细小且分布均匀，因此轴承钢的耐磨性、弯曲疲劳强度、冲击韧度均较高。轧制工艺对GCr15轴承钢组织有显著影响，在大断面轴承钢棒材的生产过程中，存在着低温终轧很难实现和控制冷却困难的问题。轴承钢的轧后超快速冷却能够使碳化物微细、弥散析出。GCr15轴承钢的原始组织中碳化物均匀地弥散分布，可提高其使用寿命。[0003]GCr15轴承钢球化组织的影响受冷却速度、加热温度的制约，740℃加热时，由于原始的片状珠光体不能完全溶解，因此，无论以何种速度冷却，球化退火组织均＜1.0级；790℃加热时，冷却速度(＜20℃