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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108004456A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711312719.9(22)申请日2017.11.29(71)申请人余姚市奥祥轴承有限公司地址315480浙江省宁波市余姚朗霞街道新南王村新太公63号(72)发明人周栋(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/10(2006.01)B22D11/00(2006.01)B22D11/115(2006.01)B21B1/46(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种GCr15轴承钢小方坯的生产方法(57)摘要本发明公开了一种GCr15轴承钢小方坯的生产方法,工艺流程为“铁水预处理→120t顶底复吹转炉→LF→VD→150mm×150mm小方坯连铸机→高线铸坯加热→高压水除鳞→轧制→控冷”。转炉采用双渣法工艺进行脱硫,终点高拉碳;LF精炼实现钢水的还原精炼和深脱硫、高碱度;VD真空脱气去除钢水中的氢和氮,破空后镇静,去除夹杂物和进一步脱硫;连铸过程采用低过热度弱冷工艺、电磁搅拌技术和铸坯缓冷工艺,提高铸坯的质量;铸坯加热工序保证充足的加热时间及加热温度,保证铸坯加热均匀,碳化物充分溶解。本发明的生产方法很好的控制了钢中的氧、氮及夹杂物的含量,且轧材具有良好的综合力学性能,满足国家标准。CN108004456ACN108004456A权利要求书1/2页1.一种GCr15轴承钢小方坯的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)铁水预处理:选用满足要求的铁水,进行铁水预处理脱硫,要求入炉铁水[S]≤0.02%;(2)顶底复吹转炉:采用双渣法,前期合理调整枪位,采用450-500nm3/h大底吹搅拌,保证炉渣的熔化情况良好,中后期采用250-300nm3/h中等强度底吹,防止炉渣返干,终点高拉碳和挡渣操作,碳含量控制在0.1%-0.3%,红包出钢,出钢温度1610-1640℃;(3)LF精炼:钢水进站后,加脱氧剂,迅速给电造白渣,分两批补加CaO,视炉渣流动性用铝矾土调整;(4)VD真空脱气:采用67Pa高真空处理时间15min,采用软吹模式,真空处理后,取钢样和渣样,弱搅拌时间20-30min,严禁裸露钢液面,真空处理结束,残铝含量要求Als>0.010%,钢水出站前,镇静5分钟,取渣样,取钢样分析钢中的N和T[O],出站前不做Ca处理;(5)连铸工序:控制钢水过热度不大于30℃,1500-1505℃浇注,中包温度≤1481℃,控制钢中夹杂物,防止低过热度浇铸过程的水口结瘤,准确控制连铸过程中间包钢水温度稳定;连铸工序使用两级电磁搅拌;弱冷低拉速浇铸;浇注后期,严禁钢包下渣;(6)铸坯加热工序:保证充足的加热时间及加热温度,保证铸坯加热均匀,碳化物充分溶解;(7)高压水除鳞:利用高压水的机械冲击力来除去铸坯表面的氧化铁皮;(8)轧制工序:控制进精轧温度及吐丝温度,确保晶粒细小,通条均匀;(9)后处理:采用斯太尔摩生产线风冷,得到成品。2.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢小方坯的生产方法,其特征在于,所述步骤(2)中,终渣碱度2.9-3.4,终点钢渣中铁含量在13%-18%之间,挡渣塞和挡渣锥联合挡渣,严格控制钢包内下渣厚度<50mm。3.根据权利要求1或2所述的GCr15轴承钢小方坯的生产方法,其特征在于,所述步骤(2)中,控制钢水中溶解氧[O]溶,采用高拉碳,有效避免强脱氧剂铝、碳粉的加入量,增加合金收得率。4.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢小方坯的生产方法,其特征在于,所述步骤(3)中,终渣R2在7-9,终渣成分:CaO=50-60%,SiO2<10%,Al2O3=25-30%,MgO=5-8%。5.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢小方坯的生产方法,其特征在于,所述步骤(3)中脱氧剂采用铝粒、碳化硅、FeSi粉和电石中的一种。6.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢小方坯的生产方法,其特征在于,所述步骤(4)中软吹时间在30min以上。7.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢小方坯的生产方法,其特征在于,所述步骤(5)中弱冷低拉速浇铸,比水量为0.65L/kg,拉速为1.6m/min。8.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢小方坯的生产方法,其特征在于,所述步骤(5)中采用两级电磁搅拌,结晶器电磁搅拌强度350A、2HZ;末端电磁搅拌强度500A、12HZ。9.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢小方坯的生产方法,其特征在于,所述步骤(6)中铸坯加热工序,加热炉加热段温度:1140-1160℃,均热段温度:1220-1250℃,出钢温度:1080-1