一种超高强度海洋工程结构用钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102337460A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102337460A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110359475.6(51)Int.Cl.(22)申请日2011.11.14C22C38/16(2006.01)C22C38/50(2006.01)(71)申请人首钢总公司C22C38/58(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68C22C33/04(2006.01)号C21D8/02(2006.01)申请人秦皇岛首秦金属材料有限公司(72)发明人狄国标王彦锋麻庆申沈钦义杨永达姜中行杨春卫王文军王龙和张苏渊白学军何元春吴斌(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种超高强度海洋工程结构用钢板及其生产方法(57)摘要一种超高强度海洋工程结构用钢板及其生产方法，属于超高强度钢技术领域。板坯成分为：C0.05-0.13％，Si0.1-0.4％，Mn0.7-1.7％，Alt0.01-0.04％，Nb0.02-0.05％，V0-0.05％，Ti0.008-0.02％，Cr0-0.6％，Mo0.2-0.4％，Ni0.15-0.8％，Cu0-0.5％，B0-0.0011％，P＜0.01％，S＜0.005％，O＜0.0010％，N＜0.005％，H＜0.00015％，Nb+V+Ti≤0.12％，其余为Fe和不可避免杂质。针对不同厚度规格采用不同的化学成分、轧制及热处理工艺参数。生产工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复吹、真空处理、连铸、控轧控冷、淬火、回火。优点在于，生产成本较低，综合力学性能满足海洋工程用钢对各项力学性能的要求。CN1023746ACCNN110233746002337473A权利要求书1/1页1.一种超高强度海洋工程结构用钢板，其特征在于：该钢板的化学成分质量百分比为：C：0.05-0.13％，Si：0.1-0.4％，Mn：0.7-1.7％，Alt：0.01-0.04％，Nb：0.02-0.05％，V：0-0.05％，Ti：0.008-0.02％，Cr：0-0.6％，Mo：0.2-0.4％，Ni：0.15-0.8％，Cu：0-0.5％，B：0-0.0011％，P＜0.01％，S＜0.005％，0＜0.0010％，N＜0.005％，H＜0.00015％，Nb+V+Ti≤0.12％，余量为Fe和不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的超高强度海洋工程结构用钢板，其特征在于：控制铸坯低倍检验中心偏析低于C类1.0；≤50mm钢板不添加B；＞50mm钢板添加B元素；生产钢板厚度规格为10～80mm，钢板微观组织为回火索氏体组织。3.一种权利要求1所述的超高强度海洋工程结构用钢板生产方法，生产工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复吹、真空处理、连铸、控轧控冷、淬火、回火，其特征在于，在工艺步骤中控制的技术参数为：(1)转炉冶炼后连铸为250～350mm厚板坯，保证压缩比4～25，采用宽铸坯降低展宽比，使展宽比≤1.6，轧前钢坯进行加热，加热温度为1150-1200℃，加热时间250～400min；(2)对于≤19mm钢板，采用一般热轧和轧后空冷；对于＞19mm厚钢板，轧制分为两阶段，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制，再结晶区开轧温度为980～1050℃，轧制道次压下率保证至少两道次20～32％，控制未再结晶区开轧温度850～910℃，终轧温度为800～840℃，中间待温厚度控制在成品厚度的1.0～4.0倍，采用轧后水冷，终冷温度为510-680℃，冷却速度控制在6～10℃/s；(3)采用调质处理工艺，淬火温度为900～940℃，保温时间为15～30min，淬火阶段辊速为2m/min；回火温度为500～660℃，在炉时间为35～240min；其中保温时间为钢板中心温度达到目标温度时开始计时的保温时间；在炉时间为钢板进入加热炉即开始计时的时间。2CCNN110233746002337473A说明书1/5页一种超高强度海洋工程结构用钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于超高强度钢技术领域，特别是提供了一种超高强度海洋工程结构用钢板及其生产方法，具有优良低温韧性、焊接性能及抗层状撕裂性能的超高强度海洋工程结构用钢。背景技术[0002]海洋工程结构是人类开发海洋资源的重要的超大型焊接钢结构，应用在波浪、海潮、风暴及寒冷流冰等严峻的海洋工作环境中，支撑总重量超过数百吨的平台及钻井设备。这些使用特征决定了海洋海洋工程结构用钢必须具有高强度、高韧性、抗疲劳、抗层状撕裂、良好的可焊性、以及好的冷加工性等性能指标。这对于保证远离陆地的操作人员的生存条件和安全、提高海洋工程结构用钢的使用寿命