一种超高强度钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103725985103725985A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310741797.6(22)申请日2013.12.28(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人刘春明张苏渊邹扬顾林豪王海宝朱振华(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C22C38/50(2006.01)C21D8/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种超高强度钢板及其生产方法(57)摘要一种超高强度钢板及其生产方法,属于工程机械用钢技术领域。钢板化学成分重量百分数为：C：0.14-0.2%，Si：0.2-0.5%，Mn：0.6-1.0%，P≤0.010%，S≤0.006%，Al：0.02-0.05%，Cr：0.3-0.8%，Mo：0.3-0.6%，Ni：0.3-1.0%、Nb：0.01-0.05%，Ti：0.01-0.05%，余量为Fe及不可避免的夹杂，碳当量0.59-0.64。采用500kg真空炉冶炼，铸锭进行锻造；锻造坯进行加热、控制轧制和控制冷却、淬火+回火热处理，获得低温回火马氏体，可以成功并稳定地生产具有屈服强度1200-1300Mpa超高强度钢板。CN103725985ACN10372598ACN103725985A权利要求书1/1页1.一种超高强度钢板，其特征在于，钢板化学成分重量百分数为：C：0.14-0.2%，Si：0.2-0.5%，Mn：0.6-1.0%，P≤0.010%，S≤0.006%，Al：0.02-0.05%，Cr：0.3-0.8%，Mo：0.3-0.6%，Ni：0.3-1.0%、Nb：0.01-0.05%，Ti：0.01-0.05%，，碳当量0.59-0.64，余量为Fe及不可避免的夹杂；钢板厚度为10mm-30mm，组织为低温回火马氏体，屈服强度1200-1300Mpa。2.一种权利要求1所述的一种超高强度钢板的生产方法；其特征在于：工艺包括冶炼、连铸、轧制和热处理；在工艺中控制的技术参数如下：（1）锻造坯加热温度1180-1250℃；（2）采用控制轧制，精轧开轧温度880-900℃，终轧温度800-830℃，控制冷却，终冷温度400℃-500℃，冷却后钢板空冷至室温；（3）采用调质处理，淬火温度900-930℃，保温时间为1-1.5min/mm；回火温度200-400℃，保温时间2-3倍板厚，空冷至室温。2CN103725985A说明书1/2页一种超高强度钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于工程机械用钢技术领域，特别是涉及一种超高强度钢板及其生产方法，所生产的超高强度钢板厚度10mm-20mm，屈服强度1200-1300Mpa。背景技术[0002]在本发明之前，申请号CN201210430148一种超高强钢板的生产方法,钢的化学质量百分组成为：C=0.25～0.27，Si=0.75～0.85，Mn=1.45～1.55，V=0.05～0.06，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022，该钢碳当量Ceq0.66-0.74，Pcm0.39-0.44，该发明适用于碳含量0.25%以上钢种，虽然成分设计没有添加大量的合金元素，由于碳当量高，焊接性能差。[0003]申请号CN201110096170屈服强度1100MPa-1200MPa级超高强钢及其生产方法，铸坯轧制时，钢板厚度8mm，采用高终轧温度为860～920℃；卷取温度为650～750℃。该发明适用于热连轧生产线，其钢板厚度8mm及其以下。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种超高强度钢板及其生产方法，屈服强度1200-1300Mpa超高强度钢板。[0005]本发明生产的钢板，其化学成分重量百分数为：C：0.14-0.2%，Si：0.2-0.5%，Mn：0.6-1.0%，P≤0.010%，S≤0.006%，Al：0.02-0.05%，Cr：0.3-0.8%，Mo：0.3-0.6%，Ni：0.3-1.0%、Nb：0.01-0.05%，Ti：0.01-0.05%，余量为Fe及不可避免的夹杂，碳当量0.59-0.64。[0006]本发明采用500kg真空炉冶炼，铸坯进行锻造开坯；锻造坯进行加热、控制轧制和控制冷却、淬火+回火热处理，钢板厚度规格为10mm-30mm，组织为低温回火马氏体，屈服强度可达1200-1300Mpa。[0007]本发明钢板的生产工艺包括冶炼、连铸、轧制和热处理；在工艺中控制的技术参数如下：[0008]采用500k