一种高强度调质海洋工程用钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110578089A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201910893053.3C22C38/46(2006.01)(22)申请日2019.09.20C22C38/48(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司C21D1/25(2006.01)地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨C21C7/10(2006.01)大道西段C21C7/072(2006.01)(72)发明人邓建军赵喜伟李建朝李杰赵国昌龙杰庞辉勇王九清张朋肖春江罗应明王通(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种高强度调质海洋工程用钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高强度调质海洋工程用钢板及其生产方法，钢板成分组成为：C：0.10～0.15%，Si：0.15～0.40%，Mn：1.10～1.35%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.15～0.45%，Ni：0.10～0.30%，Nb：0.015～0.028%，V：0.015～0.042%，Al：0.025～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括转炉炼钢、LF精炼、VD真空处理、连铸、铸坯加热、轧制、调质热处理工序。本发明钢板厚度20～50mm，屈服强度≥480MPa，抗拉强度620～780MPa，延伸率≥20%，-40℃纵向冲击功≥100J，具有良好的综合性能。CN110578089ACN110578089A权利要求书1/1页1.一种高强度调质海洋工程用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.15%，Si：0.15～0.40%，Mn：1.10～1.35%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.15～0.45%，Ni：0.10～0.30%，Nb：0.015～0.028%，V：0.015～0.042%，Al：0.025～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种高强度调质海洋工程用钢板，其特征在于，所述钢板厚度规格为20～50mm，钢板组织为回火贝氏体。3.根据权利要求1所述的一种高强度调质海洋工程用钢板，其特征在于，所述钢板屈服强度≥480MPa，抗拉强度620～780MPa，延伸率≥20%，V型纵向-40℃冲击功≥100J。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种高强度调质海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉炼钢、LF精炼、VD真空处理、连铸、铸坯加热、轧制、调质热处理工序；所述轧制工序，粗轧阶段总压下率≥60%，晾钢厚度为成品钢板厚度加50mm，精轧阶段道次压下率≥15%；所述调质热处理工序，淬火温度915～930℃、保温时间1.8～2.0min/mm，回火温度620～640℃、保温时间3.5～3.8min/min，回火结束后空冷得到所述钢板。5.根据权利要求4所述的一种高强度调质海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，经过转炉初炼的钢水送入LF精炼炉精炼，在LF精炼过程中，全程吹氩搅拌良好，总精炼时间≥30min，白渣保持时间≥20min，LF精炼终渣碱度控制在4～6。6.根据权利要求4所述的一种高强度调质海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，LF炉精炼完毕后，将钢水送入VD真空精炼炉进行真空脱气处理，真空度≤66.7Pa，真空保持时间≥15min，破空后软吹6～8min，同时喂入0.040～0.070kg/t钢水的钙线进行钙处理。7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种高强度调质海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，采用300mm*2400mm大断面连铸机浇铸成铸坯，在浇铸过程中塞棒、水口等部位保护浇铸，结晶器液面波动自动控制在±3mm，中间包过热度控制在15～25℃。8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种高强度调质海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于，所述铸坯加热工序，连铸坯在步进式连续炉加热，最高加热温度1260℃，均热段温度1240～1260℃，总加热时间≥10min/cm。2CN110578089A说明书1/8页一种高强度调质海洋工程用钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高强度调质海洋工程用钢板及其生产方法。背景技术[0002]随着我国海洋开发的不断发展，尤其是在国家发展海洋战略的背景下，以海洋钻井平台、浮船坞、风车安装船等为代表的海洋工