一种海洋工程结构用超高强度热轧H型钢及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115011869A(43)申请公布日2022.09.06(21)申请号202210481371.0C22C33/06(2006.01)(22)申请日2022.05.05B22D11/00(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人惠治国宋振东卜向东赵晓敏杨鲁明张凤明陈镇方黄禄璐(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师崔惠英(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种海洋工程结构用超高强度热轧H型钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种海洋工程结构用超高强度热轧H型钢，其化学成分的质量百分含量包括：C0.17％～0.20％、Si0.45％～0.55％、Mn1.60％～1.70％、P≤0.025％、S≤0.025％、Nb0.035％～0.045％，V0.08～0.11％，Al0.020％～0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％；还公布了其生产方法，包括：转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷。本发明所制备的H型钢屈服强度大于500MPa，抗拉强度大于700MPa，延伸率大于18％，不仅具有很好的屈服及抗拉强度，而且具有很好的低温冲击韧性。CN115011869ACN115011869A权利要求书1/1页1.一种海洋工程结构用超高强度热轧H型钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.17％～0.20％、Si0.45％～0.55％、Mn1.60％～1.70％、P≤0.025％、S≤0.025％、Nb0.035％～0.045％，V0.08～0.11％，Al0.020％～0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。2.根据权利要求1所述的海洋工程结构用超高强度热轧H型钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.18％、Si0.47％、Mn1.68％、P0.015％、S0.008％、Nb0.039％，V0.083％，Al0.024％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。3.根据权利要求1所述的海洋工程结构用超高强度热轧H型钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.19％、Si0.52％、Mn1.67％、P0.014％、S0.007％、Nb0.038％，V0.094％，Al0.021％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。4.根据权利要求1所述的海洋工程结构用超高强度热轧H型钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.18％、Si0.53％、Mn1.66％、P0.013％、S0.007％、Nb0.039％，V0.10％，Al0.026％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。5.根据权利要求1所述的海洋工程结构用超高强度热轧H型钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.19％、Si0.49％、Mn1.69％、P0.015％、S0.008％、Nb0.038％，V0.085％，Al0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。6.根据权利要求1‑5任意一项所述的海洋工程结构用超高强度热轧H型钢地生产方法，其特征在于，包括：转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷；其中：复吹转炉冶炼，终渣碱度按3.0控制，终点控制目标C≥0.03％，T≥1610℃，采用SiMn、MnFe脱氧合金化，终脱氧采用有Al脱氧，在出钢过程中加入白灰，出钢挡渣；精炼白渣操作，每次抬起电极后蘸渣样，根据炉渣颜色补加硅钙钡，根据炉渣黏度补加白灰，终渣要求白渣；全程进行吹Ar操作，根据转炉钢水成份及温度进行脱硫、成份微调及升温操作，升温后温度T≥1570℃；精炼后期加入铌铁和钒铁，保证软吹时间大于10min；全程采用保护浇注，过热度≤25℃，采用弱冷制度，入拉矫机前，铸坯腹板目标温度≥900℃，铸坯翼缘目标温度≥800℃，采用恒拉速操作，拉速控制在0.8m/min‑0.9m/min，连铸坯切割后及时下线堆垛缓冷，缓冷时间大于48小时。7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，连铸坯断面尺寸为H555mm×440mm×105mm。2CN115011869A说明书1/4页一种海洋工程结构用超高强度热轧H型钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼连铸领域，尤其涉及一种海洋工程结构用超高强度热轧H型钢及其生产方法。背景技术[0002]H型钢系列产品用途越来越广，广泛应用在建筑、电力