球形热喷涂粉末的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102350503A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102350503A(43)申请公布日2012.02.15(21)申请号201110321680.3(22)申请日2011.10.21(71)申请人株洲硬质合金集团有限公司地址412009湖南省株洲市荷塘区钻石路288号(72)发明人江丙武喻玮强邹德良张重彦赵东阳进(74)专利代理机构长沙永星专利商标事务所43001代理人周咏米中业(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)B22F9/08(2006.01)C23C4/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称球形热喷涂粉末的生产方法(57)摘要本发明公开了一种球形热喷涂粉的生产方法，依次包括：A.首先按质量百分比计，将55~95%的碳化钨粉、5~33%金属镍粉或钴粉或铁粉，以及0~22%的碳化铬粉加入球磨机，同时加入占原料粉末总质量的15~35%的湿磨介质，以及2~5%的成型剂，湿磨12～40小时，得到混合料浆；B.离心雾化造粒，得到球形混合粉料；C．将球形混合粉料置于脱蜡烧结一体炉中，脱除成型剂并在800～1350℃温度下真空烧结20～70分钟后，冷却至50℃以下出炉；D.将由C所得烧结块料破碎过筛，得到球形热喷涂粉末；本发明适用性广，不仅适用于碳化钨基球形热喷涂粉末，还适用于其它金属、非金属及其混合物的热喷涂粉末的生产；生产过程无毒害，质量稳定一致，可生产小于30微米的热喷涂粉。CN10235ACCNN110235050302350506A权利要求书1/1页1.一种球形热喷涂粉末的生产方法，依次包括：A.湿磨配制料浆：首先按质量百分比计，将质量百分比为55~95%的碳化钨粉、5~33%金属镍粉或钴粉或铁粉，以及0~22%的碳化铬粉加入球磨机，同时加入占原料粉末总质量的15~35%的湿磨介质，以及2~5%的成型剂，湿磨12～40小时，得到混合料浆；B.离心雾化造粒：将A得到的混合料浆送入搅拌槽内，再加入湿磨介质，将料浆稀释，搅拌混合均匀后，输入离心雾化干燥造粒装置进行干燥造粒，得到球形混合粉料；C．烧结：将由B得到的球形混合粉料装于石墨舟皿中，再置于脱蜡烧结一体炉中，脱除成型剂，在800～1350℃温度下真空烧结20～70分钟后，冷却至50℃以下出炉；D．破碎：将由C所得烧结块料破碎过筛，得到球形热喷涂粉末。2.如权利要求1所述的球形热喷涂粉末的生产方法，其特征在于：所述湿磨介质为酒精或去离子水，所述成型剂为聚乙二醇。3.如权利要求1所述的球形热喷涂粉末的生产方法，其特征在于：所述离心雾化造粒装置的雾化盘直径为100～200mm，转速为10000～25000r.p.m，出口温度80～115℃。4.如权利要求1所述的球形热喷涂粉末的生产方法，其特征在于：所述脱蜡烧结一体炉为采用氢气保护下脱除成形剂与真空烧结一体化的炉子。5.如权利要求1所述的球形热喷涂粉末的生产方法，其特征在于：所述磨筛机转速20～65r/min，筛网孔径75～250μm。6.如权利要求1所述的球形热喷涂粉末的生产方法，其特征在于：所述磨筛后进行筛分，以获得标准或客户所需粒度范围的球形热喷涂粉。2CCNN110235050302350506A说明书1/5页球形热喷涂粉末的生产方法技术领域[0001]本发明涉及球形热喷涂用粉状复合材料的生产方法，特别是由金属和/或金属碳化物为主要原料的球形热喷涂粉末的一种生产方法。采用该方法所生产的球形热喷涂粉末可用于高速氧气燃料喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂等喷涂，以在基体表面形成具有优越耐磨、耐蚀等性能的致密涂层。背景技术[0002]传统的热喷涂用复合粉一般采用机械混合法和烧结破碎法生产。机械混合法，其实质是一种混合料，而不能称之为复合粉，该方法虽然具有工艺方法简单，生产成本低等特点，但却存在所得混合粉均匀性差、质量不稳定，其热喷涂涂层各部分机械性能一致性差，故目前已很少使用。烧结破碎法是将原料混合后经烧结成合金后再经机械破碎而成。采用此方法生产的喷涂粉虽属复合粉，但却存在粉末的形状不规则、流动性差、很难达到喷涂工艺要求。[0003]US5126104“制取热喷涂末材料的方法”的专利文献中，公开了一种采用Ni-Cr-B-Si合金粉、Mo粉及Cr3C2/NiCr合金粉，经球磨混合成为流汁性料浆，再采用仲钼酸铵和聚乙烯醇为粘结剂造成团粒，并在800~950℃的还原气氛下恒温烧结，其烧结物再置于等离子火焰炉中并在等离子体火焰流中保持足够时间，使烧结物中的所有粉末颗粒基本熔化，使之成为球形颗粒，然后再进一步使其金属化，最后经冷却而成。采用该方法虽然具有可获得较理想的粉末形态、粒度，其显微组织及粉末的硬度、耐磨性也较好等特点，但存在所需等离子