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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106574356A(43)申请公布日2017.04.19(21)申请号201580040757.6(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司1(22)申请日2015.08.251021代理人王婷(30)优先权数据2014-1807942014.09.05JP(51)Int.Cl.C23C4/10(2016.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B05B7/22(2006.01)2017.01.23C23C4/12(2016.01)(86)PCT国际申请的申请数据F01D5/08(2006.01)PCT/JP2015/0738982015.08.25F01D5/28(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据F01D9/02(2006.01)WO2016/035618JA2016.03.10F01D25/00(2006.01)F02C7/00(2006.01)(71)申请人三菱日立电力系统株式会社地址日本国神奈川县(72)发明人鸟越泰治永野一郎冈岛芳史冈田郁生妻鹿雅彦上村好古冈矢尚俊佐久间秀祐权利要求书2页说明书17页附图10页(54)发明名称热喷涂用粉末的制造方法、热喷涂用粉末的制造装置、通过该制造方法制造出的热喷涂用粉末、由隔热涂层覆盖的高温部件以及具备该高温部件的燃气涡轮(57)摘要热喷涂用粉末的制造方法包括如下工序:准备工序(S1),在该准备工序(S1)中,准备混合粉末,该混合粉末包括由含有第一添加剂的氧化锆系陶瓷构成的第一粒子、以及由含有第二添加剂的氧化锆系陶瓷构成的第二粒子,并且具有超过0μm且10μm以下的10%累计粒径;以及2次粒子制作工序(S2),在该2次粒子制作工序(S2)中,制作分别含有相互烧结后的所述第一粒子以及所述第二粒子的多个2次粒子。CN106574356ACN106574356A权利要求书1/2页1.一种热喷涂用粉末的制造方法,其特征在于,所述热喷涂用粉末的制造方法包括如下工序:准备工序,在该准备工序中,准备混合粉末,该混合粉末包括由含有第一添加剂的氧化锆系陶瓷构成的第一粒子、以及由含有第二添加剂的氧化锆系陶瓷构成的第二粒子,并且具有超过0μm且10μm以下的10%累计粒径;以及2次粒子制作工序,在该2次粒子制作工序中,制作分别含有相互烧结后的所述第一粒子以及所述第二粒子的多个2次粒子。2.根据权利要求1所述的热喷涂用粉末的制造方法,其特征在于,所述第一添加剂为钇氧化物,所述第二添加剂为镱氧化物。3.根据权利要求1或2所述的热喷涂用粉末的制造方法,其特征在于,所述混合粉末具有5μm以下的10%累计粒径。4.根据权利要求1至3中任一项所述的热喷涂用粉末的制造方法,其特征在于,所述2次粒子制作工序包括如下工序:造粒工序,在该造粒工序中,通过喷雾干燥法来制作分别含有所述第一粒子以及所述第二粒子的多个中间粒子;以及热处理工序,在该热处理工序中,对所述中间粒子实施热处理而获得所述2次粒子。5.根据权利要求1至4中任一项所述的热喷涂用粉末的制造方法,其特征在于,所述热喷涂用粉末的制造方法还包括2次粒子分级工序,在该2次粒子分级工序中,从在所述2次粒子制作工序中得到的所述2次粒子中获得具有20μm以上且150μm以下的10%累计粒径的粉末。6.根据权利要求1至5中任一项所述的热喷涂用粉末的制造方法,其特征在于,所述准备工序包括如下工序:非附着粒子回收工序,在该非附着粒子回收工序中,回收多个第一非附着粒子以及多个第二非附着粒子,该多个第一非附着粒子是在对由含有所述第一添加剂的氧化锆系陶瓷构成的多个粒子进行热喷涂时未附着于热喷涂对象的粒子,该多个第二非附着粒子是在对由含有所述第二添加剂的氧化锆系陶瓷构成的多个粒子进行热喷涂时未附着于热喷涂对象的粒子;以及粉碎工序,在该粉碎工序中,将所述多个第一非附着粒子以及所述多个第二非附着粒子一并粉碎。7.根据权利要求6所述的热喷涂用粉末的制造方法,其特征在于,在所述非附着粒子回收工序中,多个第三非附着粒子与所述多个第一非附着粒子以及所述多个第二非附着粒子一起被回收,该多个第三非附着粒子是在对由金属构成的多个粒子进行热喷涂时未附着于热喷涂对象的粒子,所述热喷涂用粉末的制造方法还包括分选工序,在该分选工序中,将所述多个第一非附着粒子以及所述多个第二非附着粒子与所述多个第三非附着粒子分离。8.根据权利要求6或7所述的热喷涂用粉末的制造方法,其特征在于,所述热喷涂用粉末的制造方法包括2次粒子分级工序,在该2次粒子分级工序中,从在所述2次粒子制作工序中得到的所述2次粒子中获得具有20μm以上且150μm以下的10%累计2CN106574356A权利要求书2/2页粒径的粉末,所述准备工序还包括规