非真空半连续熔铸铜铬锆合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102358923A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102358923A(43)申请公布日2012.02.22(21)申请号201110306169.6(22)申请日2011.10.09(71)申请人无锡隆达金属材料有限公司地址214105江苏省无锡市锡山区安镇街道(72)发明人翁祥金浦益龙(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C9/00(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称非真空半连续熔铸铜铬锆合金的方法(57)摘要本发明涉及一种非真空半连续熔铸铜铬锆合金的方法，特征是，采用以下工艺步骤：(1)熔炼铜锆中间合金；(2)将阴极铜送入中频炉内进行熔炼，加入脱氧剂进行除气脱氧，除气脱氧后向中频炉内加入金属铬和溶剂；(3)将熔铸设备的流槽加热烘干，在流槽的上方开口处用气体火焰封住流槽的开口；(4)将中频炉中的铜液通过中频炉的炉嘴倒入加热烘干后的流槽内；(5)在铜液倒入流槽的同时，将铜锆中间合金投入流槽中，铜锆中间合金的投入位置与铜液的落入点一致；(6)打开流槽上的塞棒开关，让铜液通过石墨漏管导入水冷结晶器中进行铸锭。本发明完全在大气中进行熔炼，铸造铜铬锆合金，投资少、操作简单、成分控制稳定、安全可靠。CN1023589ACCNN110235892302358939A权利要求书1/1页1.一种非真空半连续熔铸铜铬锆合金的方法，其特征是，采用以下工艺步骤：(1)按质量百分比铜为58～62％、锆为38～42％在真空炉内熔炼，得到铜锆中间合金，备用；所述真空炉内的真空度为10～15Pa，熔炼温度为1400～1500℃，熔炼时间为60～70分钟；(2)按照铜铬锆合金的组成和配比配料，单位为质量百分比：锆当量为0.075～0.2％的铜锆中间合金，金属铬0.7～1.2％，余量为阴极铜；(3)将阴极铜送入中频炉内进行熔炼，熔炼温度为1250～1300℃，熔炼时间为60～70分钟；加入脱氧剂进行除气脱氧，脱氧剂的加入量为铜铬锆合金重量的0.04～0.06％，除气脱氧的时间为3～5分钟、温度为1250～1300℃；除气脱氧后向中频炉内加入金属铬和溶剂，溶剂的加入量为铜铬锆合金重量的0.2～0.3％，溶剂覆盖住中频炉内的铜液表面，使中频炉升温至1380～1400℃，保温12～15分钟；(4)将熔铸设备的流槽加热烘干，烘干温度为400～500℃，烘干时间为30～35分钟；在流槽的上方开口处用气体火焰封住流槽的开口，气体火焰的温度为1250～1700℃；(5)将中频炉中的铜液通过中频炉的炉嘴倒入加热烘干后的流槽内，铜液的倒入速度为28～32kg/分钟，并确保流槽内的铜液量保持在50～80mm；(6)在铜液倒入流槽的同时，将铜锆中间合金投入流槽中，铜锆中间合金的投入位置与铜液的落入点一致；(7)打开流槽上的塞棒开关，让铜液通过石墨漏管导入水冷结晶器中进行铸锭，所述铸造速度为28～32kg/分钟；冷却水的水压为0.8～1.2公斤压力，温度为10～55℃。2.如权利要求1所述的非真空半连续熔铸铜铬锆合金的方法，其特征是：步骤(6)中，所述铜锆中间合金分次投入流槽中，铜锆中间合金的首次投入量是再次投入量的3倍，之后每隔28～32秒投入一次铜锆中间合金。3.如权利要求1所述的非真空半连续熔铸铜铬锆合金的方法，其特征是：所述脱氧剂为纯镁。4.如权利要求1所述的非真空半连续熔铸铜铬锆合金的方法，其特征是：所述溶剂包括以下组份，组份比例按重量份数计，石英玻璃25～30份、无水硼砂35～40份、冰晶石15～20份、萤石15～20份。2CCNN110235892302358939A说明书1/5页非真空半连续熔铸铜铬锆合金的方法技术领域[0001]本发明涉及一种非真空半连续熔铸铜铬锆合金的方法，尤其是一种高强高导铜铬锆合金在非真空状态下实现半连续熔铸的方法。背景技术[0002]Cu-Cr-Zr合金材料具有优良高强高导性能，其强度是普通纯铜的3～5倍，具有75～85％IACS的高导电率，抗500～900℃高温不软化，无中温脆性，冲击不产生火花等优良特性，是目前综合性能最好的高强高导耐高温铜基合金材料，广泛用于制造大功率、大电流、高温、热封装等恶劣工况条件下的重要导电、导热零部件，随着我国电子、电力、装备制造业的科技进步，主要装备向高可靠、长寿命、高性能、高功效、节能环保方向发展，对材料的导电、导热、强度、抗软化等综合性能要求越来越高，铬锆铜已成为高性能铜合金材料的代表。尤其在高性能电阻焊电极材料，抗软化导电线材，大规模集成电路引线框架等材料等领域