从含银烟灰的综合回收银、铅和铋的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102363839A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102363839A(43)申请公布日2012.02.29(21)申请号201110370369.8C22B30/06(2006.01)(22)申请日2011.11.21(71)申请人郴州雄风稀贵金属材料股份有限公司地址423300湖南省郴州市永兴县国家循环经济示范园/郴州雄风稀贵金属材料股份有限公司(72)发明人张二军谭雄玉曹孝义戴艳平(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B3/08(2006.01)C22B3/46(2006.01)C22B11/00(2006.01)C22B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称从含银烟灰的综合回收银、铅和铋的工艺(57)摘要本发明涉及一种从含银烟灰的综合回收银、铅和铋的工艺，属于综合回收贵金属技术领域。操作工艺是用清水将银烟灰中的氯脱除后，再用硫酸和氧化剂将其中的银酸浸出；往含银溶液中加入氯化钠便得到较纯的氯化银，氯化银经过盐酸转化、铁粉置换以及酸化纯净水洗涤后便得到高纯海绵银；上述沉银后液经过净化除杂、结晶后得到七水硫酸锌；上述留在铅铋渣中的铅、铋通过反射炉熔炼成铅铋合金，经电解后得到析出铅和含铋阳极泥，含铋阳极泥经过精炼除杂后得到精铋；本发明适合处理含银0.8%以上的含银烟灰；与现有技术比较，本发明工艺过程环保，银直收率银≥99.2%、回收率高、加工成本低，资金周转迅速。CN1023689ACCNN110236383902363857A权利要求书1/1页1.一种从含银烟灰的综合回收银、铅和铋的工艺，使用含银烟灰原料品位：银0.8%-5%，铅40%-50%，铋5—10%，锌10%-20%；其特征在于：操作工艺是用清水将银烟灰中的氯脱除后，再用硫酸和氧化剂将其中的银酸浸出，银以硫酸银的形式、锌以硫酸锌的形式存在于含银溶液中；铅以硫酸铅的形式、铋以硫化铋或硫氧化铋的形式留在铅铋渣中；往含银溶液中加入氯化钠便得到氯化银，氯化银经过盐酸转化、铁粉置换以及酸化纯净水洗涤后便得到高纯海绵银；上述沉银后液经过净化除杂、结晶后得到七水硫酸锌；上述留在铅铋渣中的铅、铋通过反射炉熔炼成铅铋合金，经电解后得到析出铅和含铋阳极泥，含铋阳极泥经过精炼除杂后得到精铋；具体过程的工艺控制条件如下：①烟灰脱氯：控制脱氯温度85-95℃；脱氯时间：2-3小时；液固比4:1；②酸浸出：控制浸出温度85-95℃；浸出时间：2-3小时；液固比3-4:1；硫酸加入量为原料干重的50%；控制终点pH为2.5-3.5；③氯化沉银：沉银温度为常温；沉银时间为：2-3小时；氯化钠的加入量为溶液中含银量的65%；④转化及置换：控制置换、转化温度85-95℃；时间：4-5小时；液固比5:1；控制pH为1.0-1.5；铁粉的加入量为氯化银中含银量的62%；⑤洗涤净化：控制洗涤温度85-95℃；洗涤时间：4-5小时；液固比5-6:1；6控制pH为1.0-1.5.先用10%的盐酸洗一遍后，再用清水将海绵银洗涤至pH为6.0-7.0。2CCNN110236383902363857A说明书1/3页从含银烟灰的综合回收银、铅和铋的工艺技术领域[0001]本发明属于综合回收贵金属技术领域，具体涉及一种从含银烟灰的综合回收银、铅和铋的工艺。背景技术[0002]通常含银较高的烟灰都采用火法工艺即将其用焙烧炉焙烧或用转炉、反射炉熔炼成贵铅后再进煎银炉灰吹精炼后产生粗银、粗银电解后产出银锭；这样的生产工艺烟尘率大、银的直收率不高、多次使用火法熔炼炉能耗大且产生的烟气不污染环境。[0003]2008年6月11日，中国发明专利公开号CNl01195865A，公开了金川集团有限公司所提出的“一种从分银渣中提取银的方法”该方法首先将分银渣浆化，采用工业H2S04调整溶液酸度，然后加入氧化剂NaClO3控制溶液氧化还原电位进行氧化预处理，使分银渣中难以浸出的Ag2O、Ag2SO4、Ag2S、单质Ag转变为易被Na2SO3浸出的AgCl，在碱性条件下被CH2O还原为粗Ag粉；本发明的方法具有设备简单，工艺流程简练，银的回收率高，不会造成分银渣中Pt、Pd等贵金属损失等特点，适合大规模工业生产；该工艺需要分2步将其中的银浸出，流程相对较长，成本高。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种从含银烟灰的综合回收银、铅和铋的工艺，工艺流程短，同时解决传统处理工艺中银直收率低、烟气污染环境等问题。[0005]本发明的技术方案：一种从含银烟灰的综合回收银、铅和铋的工艺，使用含银烟灰原料品位：银0.8%-5%，铅40%-50%，铋5—10%，锌10%-20%；操作工艺是用清水将银烟灰中的氯脱除后，再用硫酸和氧化剂将其中