半干法烟气脱硫方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113398726A(43)申请公布日2021.09.17(21)申请号202110542236.8(22)申请日2021.05.18(71)申请人盘锦浩业化工有限公司地址124100辽宁省盘锦市盘山县得胜街道办事处后胡村申请人盘锦浩业科技有限公司(72)发明人贾海龙杨占辉杨晓航(74)专利代理机构沈阳中宇天信专利代理有限公司21248代理人武洪雨(51)Int.Cl.B01D53/50(2006.01)B01D53/75(2006.01)B01D53/80(2006.01)B01D53/96(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称半干法烟气脱硫方法及系统(57)摘要本发明公开了一种半干法烟气脱硫方法及系统，涉及工业烟气脱硫的技术领域，本发明旨在解决外排灰中氢氧化钙含量高，高硫烟气脱硫效果不佳的问题，本发明依托于方法的改进，主要在于设置串联使用的第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述烟气在所述第一脱硫塔中进行第一次脱硫以生成中间烟气，所述中间烟气进入所述第二次脱硫塔中进行二次脱硫以生成脱硫烟气；所述脱硫剂从向所述第二脱硫塔添加，并从所述第二脱硫塔向所述第一脱硫塔补充。CN113398726ACN113398726A权利要求书1/1页1.一种半干法烟气脱硫方法，其特征在于：设置串联使用的第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述烟气在所述第一脱硫塔中进行第一次脱硫以生成中间烟气，所述中间烟气进入所述第二次脱硫塔中进行二次脱硫以生成脱硫烟气；所述脱硫剂从向所述第二脱硫塔添加，并从所述第二脱硫塔向所述第一脱硫塔补充。2.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫方法，其特征在于：“所述第二脱硫塔向所述第一脱硫塔补充”的具体过程是：所述第二脱硫塔连接第二旋风分离器，所述脱硫烟气生成后进入第二旋风分离器并进行气固分离，所分离出的固体颗粒向所述第一脱硫塔输送。3.根据权利要求2所述的半干法烟气脱硫方法，其特征在于：所述固体颗粒向所述第一脱硫塔输送的同时还向所述第二脱硫塔输送。4.根据权利要求2所述的半干法烟气脱硫方法，其特征在于：所述第二旋风分离器分离出的固体颗粒中氢氧化钙的含量为10％‑60％。5.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫方法，其特征在于：所述第一脱硫塔连接第一旋风分离器，所述中间烟气生成后进入所述第一旋风分离器，所分离出的固体颗粒输送回所述第一脱硫塔。6.根据权利要求5所述的半干法烟气脱硫方法，其特征在于：所述第一旋风分离器分理处的固体颗粒中氢氧化钙的含量为5％‑50％。7.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫方法，其特征在于：所述烟气的温度为100‑200℃。8.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫方法，其特征在于：所述脱硫烟气经除尘器进行除尘后，其中的一部分排放，另一部分向所述第一脱硫塔和/或所述第二脱硫塔中输送。9.一种基于权利要求1‑7中任意一项的半干法脱硫方法的半干法烟气脱硫系统，其特征在于：包括所述第一脱硫塔、第二脱硫塔、第一旋风分离器、第二旋风分离器；所述第一脱硫塔的出口连接所述第一旋风分离器的入口；所述第一旋风分离器的出气口连接所述第二脱硫塔的入口，所述第一旋风分离器的出尘口连接所述第一脱硫塔；所述第二脱硫塔的出口连接所述第二旋风分离器的入口；所述第二旋风分离器的出气口连接除尘器，所述第二旋风分离器的出尘口连接所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔。10.根据权利要求9所述的半干法烟气脱硫系统，其特征在于：在所述除尘器和烟囱之间设置有风机，在所述风机和所述烟囱之间设置有回气管道，所述回气管道连接所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔。2CN113398726A说明书1/5页半干法烟气脱硫方法及系统技术领域[0001]本发明涉及工业烟气脱硫的技术领域，具体是一种半干法烟气脱硫方法及系统。背景技术[0002]截至2018年底，我国共拥有172套催化裂化装置，总产能约为2亿吨/年，其中73％汽油调和组分、36％丙烯产品来源催化裂化，催化裂化装置在我国炼油工业中处于核心地位。[0003]催化裂化装置在生产过程中，需要对催化剂再生。催化剂再生需通入大量空气，灼烧失活催化剂，在这个过程中，就会产生大量的再生烟气，烟气含硫量从几百到几千不等，主要取决于催化裂化装置原料中硫含量的高低。近些年新建炼厂陆续投产，导致成品油市场竞争激烈，同时也加剧了对原油的需求。企业一方面难以获得低硫原料，另一方面出于降低原料成本的考虑，催化裂化装置加工的原料含硫量越来越高。[0004]而我国近些年对环保要求也越来越严格，规定外排工业烟气含硫量小于50ppm。为了达到国家环保标准，炼油企业都配套了烟气脱硫装置，目前大部分烟气脱硫装置采用的技术为湿法脱硫，脱硫剂为氢氧化钠溶液。该法具有脱硫效果好，