高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104204266104204266A(43)申请公布日2014.12.10(21)申请号201380015261.4代理人满凤金龙河(22)申请日2013.03.07(51)Int.Cl.C23C2/02(2006.01)(30)优先权数据2012-0613142012.03.19JPC21D9/46(2006.01)C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/06(2006.01)2014.09.19C22C38/58(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C23C2/06(2006.01)PCT/JP2013/0014592013.03.07C23C2/28(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/140730JA2013.09.26(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京(72)发明人伏胁祐介川崎由康长泷康伸(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219权利要求书1页权利要求书1页说明书11页说明书11页(54)发明名称高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板(57)摘要本发明提供以含有Si、Mn的钢板作为母材且镀层外观、高度加工时的耐镀层剥离性及加工性优良的高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板。制造在以质量％计含有C：0.03～0.35％、Si：0.01～0.50％、Mn：3.6～8.0％、Al：0.001～1.000％、P≤0.10％、S≤0.010％且余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板的表面上具有每单面的镀层附着量为20～120g/m2的锌镀层的高强度热镀锌钢板。此时，在连续式热镀锌设备中对钢板实施退火和热镀锌处理时，退火炉内的钢板最高到达温度为600℃以上且750℃以下，将在钢板温度为600℃以上且750℃以下的温度范围内的钢板通过时间设定为30秒以上且10分钟以下，将气氛中的露点设定为-10℃以上。CN104204266ACN10426ACN104204266A权利要求书1/1页1.一种高强度热镀锌钢板的制造方法，其为制造在以质量％计含有C：0.03～0.35％、Si：0.01～0.50％、Mn：3.6～8.0％、Al：0.001～1.000％、P≤0.10％、S≤0.010％且余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板的表面上具有每单面的镀层附着量为20～120g/m2的锌镀层的高强度热镀锌钢板的方法，其特征在于，在连续式热镀锌设备中对钢板实施退火和热镀锌处理时，退火炉内的钢板最高到达温度为600℃以上且750℃以下，将在钢板温度为600℃以上且750℃以下的温度范围内的钢板通过时间设定为30秒以上且10分钟以下，将气氛中的露点设定为-10℃以上。2.如权利要求1所述的高强度热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，作为所述钢板的成分组成，以质量％计还含有选自B：0.001～0.005％、Nb：0.005～0.050％、Ti：0.005～0.050％、Cr：0.001～1.000％、Mo：0.05～1.00％、Cu：0.05～1.00％、Ni：0.05～1.00％中的一种以上元素。3.如权利要求1或2所述的高强度热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，在所述热镀锌处理后，进一步将钢板加热至450℃以上且600℃以下的温度来实施合金化处理，使镀层的Fe含量在8～14质量％的范围内。4.一种高强度热镀锌钢板，其特征在于，通过权利要求1～3中任一项所述的制造方法来制造，在紧挨于锌镀层下方的、距基底钢板表面100μm以内的钢板表层部，形成每单面为0.010～0.100g/m2的选自Fe、Si、Mn、Al、P、B、Nb、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni中的至少一种以上的氧化物，而且，在紧挨于镀层下方的、距基底钢板表面10μm以内的区域中，在距基底钢板晶界1μm以内的晶粒内存在含有Mn的氧化物。2CN104204266A说明书1/11页高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板技术领域[0001]本发明涉及以含有Si和Mn的高强度钢板作为母材且镀层外观、高度加工时的耐镀层剥离性及加工性优良的高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板。背景技术[0002]近年来，在汽车、家电、建材等领域中，广泛使用对原材钢板赋予了防锈性的表面处理钢板、特别是其中的热镀锌钢板、合金化热镀锌钢板。另外，从提高汽车的燃料效率以及提高汽车的碰撞安全性的观点出发，通过车身材料的高强度化来实现薄壁化、使车身本身轻量化并且高强度化的要求提高。因此，正在促进高强度钢板向汽车中的应用。[0003]通常，热镀锌钢板使用对钢坯进行热轧或冷轧而得到的薄钢板作为母材，通