双排稀土连续气体渗碳炉料盘设置及加热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102373402A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102373402A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201110327275.2(22)申请日2011.10.25(71)申请人哈尔滨汇隆汽车箱桥有限公司地址150088黑龙江省哈尔滨市道里区新航路1号申请人吉林普雷特热处理有限公司哈尔滨工业大学哈尔滨意锋稀土材料开发有限公司(72)发明人金荣植谢飞刘志儒陈云生刘成友李庆文(51)Int.Cl.C23C12/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称双排稀土连续气体渗碳炉料盘设置及加热装置(57)摘要双排稀土连续气体渗碳炉料盘设置及加热装置，它涉及双排稀土渗碳炉料盘的数量布置。它解决了工件加热速度较慢，炉内渗碳气氛和碳势恢复慢，淬火工件温度偏高，推料周期过长，导致工件的淬火组织粗大，淬火变形增大，精度急剧下降，齿形、齿向变形增大，造成齿轮啮合恶化，降低了齿面的承载能力，使齿面偏载，噪音增大，降低了齿轮使用寿命的问题。本发明料盘以双排计算设置48盘，加热区设置10个，均热区设置10个，渗碳区设置10个，扩散区设置10个和降温淬火区设置7+1个。本发明优化了渗碳工件的金相组织，增加了工件的加热速度，减小了工件的热处理变形，提高了渗碳工件的品质。CN102374ACCNN110237340202373405A权利要求书1/1页1.双排稀土连续气体渗碳炉料盘设置及加热装置，其特征在于料盘(1-1)以双排计算设置48盘，加热区设置10盘，均热区设置10盘，渗碳区设置10盘，扩散区设置10盘和降温淬火区设置7+1盘。2.根据权利要求1所述的双排稀土连续气体渗碳炉料盘设置及加热装置，其特征在于它还包含有在炉膛五个区段共设置三十三根辐射加热管(2-1)，加热区设置九根辐射加热管(2-1)，均热区设置九根辐射加热管(2-1)，渗碳区设置六根辐射加热管(2-1)，扩散区设置六根辐射加热管(2-1)和降温淬火区设置三根辐射加热管(2-1)，辐射加热管(2-1)在与炉体长度方向垂直，且水平设置在炉体(2-2)上。3.根据权利要求2所述的双排稀土连续气体渗碳炉料盘设置及加热装置，其特征在于辐射加热管(2-1)采用NP-2型号的辐射加热管。2CCNN110237340202373405A说明书1/3页双排稀土连续气体渗碳炉料盘设置及加热装置技术领域[0001]本发明涉及双排稀土渗碳炉料盘布置，具体涉及双排稀土连续气体渗碳炉料盘设置及加热装置背景技术[0002]目前，现有的双排稀土连续气体渗碳炉料盘的II区段是均热区，单排有4个料盘，加热功率为100KW。由于由前面I区段推过来的工件温度为860～880℃，相对于II区段温度910～920℃偏低，加上该区段料盘数量相对较多(与I区段200KW、4个料盘相比)，因此该区段长度相对显得偏短一些，加热功率也偏低一些，导致工件加热速度较慢，炉内渗碳气氛和碳势恢复也慢，使推料周期加长，单排(计算)周期为80～90分钟；IV区段为扩散区，单排只有4个料盘，致使扩散时间相对不足；V区段是降温淬火区，该区段只有2个料盘(单排计算)，降温区间过短，工件通过该区段时，虽然仪表显示温度已达到工艺要求，但实际工件的温度还没有降下来，致使工件出炉时，工件温度仍高于工艺淬火温度30～40℃，使工件渗碳淬火后的显微组织马氏体针粗大，残余奥氏体级别也超差；同时由于淬火时，工件温度高于工艺要求温度，导致工件的淬火变形也增大，对于齿轮来说，使其精度急剧下降，齿形、齿向变形增大，造成齿轮啮合恶化，接触区偏移，大大降低了齿面的承载能力，使齿面偏载，噪音增大，降低了齿轮的使用寿命，致使齿轮早期失效损坏的问题。发明内容[0003]本发明为了解决现有双排连续气体渗碳炉料盘数量使工件加热速度慢，炉内渗碳气氛和碳势恢复较慢，工件淬火温度偏高，推料周期加长，导致工件的淬火组织粗大，淬火变形也增大，精度急剧下降，齿形、齿向变形增大，造成齿轮啮合恶化，接触区偏移，大大降低了齿面的承载能力，使齿面偏载，噪音增大，降低了齿轮使用寿命，致使齿轮出现早期失效损坏的问题。提供了一种双排稀土连续气体渗碳炉料盘设置及加热装置，解决该问题的具体技术方案如下：[0004]本发明的双排稀土连续气体渗碳炉料盘设置及加热装置，料盘以双排计算设置48盘，加热区(I区)设置10盘，均热区(II区)设置10盘，渗碳区(III区)设置10盘，扩散区(IV区)设置10盘和降温淬火区(V区)设置7+1盘，单个料盘外形尺寸不变。[0005]本发明具有以下优点：增加了双排渗碳炉料盘的数量，即相当于加长了双排渗碳炉体的长度。因此，增加了工件的加热速度，加快了炉膛内渗碳气氛和碳势的恢复，每个周期内渗碳气氛