生产用于高速拉伸的单层焊管用钢板及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114921724A(43)申请公布日2022.08.19(21)申请号202210555629.7C21D1/26(2006.01)(22)申请日2022.05.20C21D8/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人杨宏武徐希义杜蓉谢芬雷泽红(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104专利代理师胡镇西周俊(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称生产用于高速拉伸的单层焊管用钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开一种生产用于高速拉伸的单层焊管用钢板及其制造方法，所述钢板的化学成份及重量百分比为：C≤0.004、Si≤0.010、Mn：0.10～0.15、P≤0.015、S≤0.013、Als≤0.060、Ti：0.04‑0.08、B：0.0002‑0.0010、N≤0.005，其余为Fe和不可避免的杂质。所述制造方法包括如下步骤：铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热连轧、酸洗，冷轧，罩式退火、平整。本发明冷轧钢板具有高延展性和良好的成型性能，满足焊管的焊接、拉拔和镀锌工艺，同时满足用于焊管高速拉伸生产线。本发明使用罩式退火方式生产，具有生产成本低，表面质量及板形好，易于在大生产中实施的优点，有利于用户降低成本。CN114921724ACN114921724A权利要求书1/1页1.一种生产用于高速拉伸的单层焊管用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成份及重量百分比为：C≤0.004、Si≤0.010、Mn：0.10～0.15、P≤0.015、S≤0.013、Als≤0.060、Ti：0.04‑0.08、B：0.0002‑0.0010、N≤0.005，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的生产用于高速拉伸的单层焊管用钢板，其特征在于，所述钢板厚度为0.4～1.0mm，冷轧变形量为81～93％，屈服强度为140‑160MPa，抗拉强度为270‑320MPa，延伸率≥39％。3.一种制造权利要求1或2所述的生产用于高速拉伸的单层焊管用钢板的方法，其特征在于，包括如下步骤：铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热连轧、酸洗，冷轧，罩式退火、平整。4.根据权利要求3所述的生产用于高速拉伸的单层焊管用钢板的制造方法，其特征在于，所述冷轧的压下率为81～93％。5.根据权利要求3所述的生产用于高速拉伸的单层焊管用钢板的制造方法，其特征在于，所述罩式退火的退火温度为710～750℃，卷芯温度为650℃。6.根据权利要求3或5所述的生产用于高速拉伸的单层焊管用钢板的制造方法，其特征在于，所述罩式退火的具体过程为：装炉后缓慢加热至450℃保温2h，再加热至目标温度，加热段时间控制在11‑14h，加热至目标温度后保温10‑12h，随后进行缓冷，缓冷时间20‑30h。2CN114921724A说明书1/6页生产用于高速拉伸的单层焊管用钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料制造技术领域，具体涉及一种生产用于高速拉伸的单层焊管用钢板及其制造方法。背景技术[0002]应用于家电行业冷凝管、换热管、汽车制动系统、燃油输送管和电箱压缩机汽化器等产品领域，钢带要求具有高延展性和良好的成型性能，同时满足焊管生产过程中的焊接、拉拔和镀锌工艺。随着市场应用量的节节攀升，焊管生产线产能效率也需要相应提升，单层焊管的制管工艺流程一般为窄带分条‑制管‑清洗‑扩孔检测‑缩颈拉拔‑气体测漏‑加热退火‑镀锌，其中退火工艺速度对生产效率的影响最大，因此用户对单层焊管的高频在线退火速度提出了更高的要求，退火速度由常规的50‑65m/min提升至70‑85m/min，速度提升后往往出现焊管退火不完全、硬度偏硬等问题，通过退火温度的提升能够缓解一定的缺陷问题，但还是不能完全解决问题。目前市场上的焊管用钢卷均不能很好的满足提速后的新产线，需要针对拉拔后提速退火开发相应的新产品。影响拉拔后退火速度的因素有很多，如原板成分、冷轧压下率、金相组织、再结晶退火工艺等。[0003]通过对国内外的文献资源进行检索，共查到与本研究项目相关文献11篇。其中申请号为CN201210270618.0的发明专利公开了一种镀铜精密焊管用钢带的生产方法，包括：将铁水经KR脱硫处理、转炉脱磷‑少渣脱碳工艺、RH深脱碳处理后，连铸获得板坯；板坯加热后，经粗轧、精轧获得热轧板，热轧板冷却后卷取成热轧卷；热轧卷经冷轧、退火、平整后卷取成