一种垃圾焚烧炉用碳化硅砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102391007A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102391007A(43)申请公布日2012.03.28(21)申请号201110235574.3(22)申请日2011.08.17(71)申请人通达耐火技术股份有限公司地址100085北京市海淀区清河安宁庄东路1号申请人巩义通达中原耐火技术有限公司(72)发明人冯运生李平韩忠毅王林俊高长贺张德义周新功王治峰周伟夏文斌马飞吕雪艳孙艳粉(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种垃圾焚烧炉用碳化硅砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种用于垃圾焚烧炉燃烧室的碳化硅砖及其制备方法，其为氧化硅结合的碳化硅砖，砖中的SiC含量≥80wt％；由主料、结合剂和抗氧化剂经过混炼、成型、煅烧而成；主料为碳化硅粉，含量为80～98wt％；结合剂为定形或不定形SiO2微粉或细粉或溶液，含量为2～20wt％；抗氧化剂为金属硅粉或金属铝粉或二者的混合物，含量为0～5wt％。按照上述配比将原料混合，经高压成型，在窑炉内经1300～1500℃高温煅烧而成，所得到的氧化硅结合的碳化硅砖具有优异的抗酸碱侵蚀能力、高温耐磨性能、优异的热震稳定性、良好的抗氧化性能，满足环保长寿的使用要求。CN102397ACCNN110239100702391014A权利要求书1/1页1.一种垃圾焚烧炉用碳化硅砖，其特征在于：该碳化硅砖为氧化硅结合的碳化硅砖，砖中的SiC含量≥80wt％；该砖由主料、结合剂和抗氧化剂经过混炼、成型、煅烧而成；主料为碳化硅粉，含量为80～98wt％；结合剂为定形或不定形SiO2微粉或细粉或溶液，含量为2～20wt％；抗氧化剂为金属硅粉或金属铝粉或二者的混合物，含量为0～5wt％。2.根据权利要求1所述的碳化硅砖，其特征在于：主料碳化硅粉中SiC的含量大于90wt％，其粒径组成为1～3mm、＜1mm、200目。3.根据权利要求1-2所述的碳化硅砖，其特征在于：结合剂为定形或不定形的SiO2微粉或细粉，其SiO2含量大于92wt％。4.根据权利要求1-3所述的碳化硅砖，其特征在于：结合剂为硅石、石英粉、硅微粉的一种或几种。5.根据权利要求1-4所述的碳化硅砖，其特征在于：结合剂为硅溶胶，其SiO2含量为15～50wt％，密度为1.0～1.2g/cm3。6.根据权利要求1-5所述的碳化硅砖，其特征在于：结合剂为熔融石英。7.根据权利要求1-6所述的碳化硅砖，其特征在于：抗氧化剂的粒度为0.088～0.044mm。8.权利要求1-7所述的碳化硅砖的制备方法，其特征在于：按以上重量百分比混合好的原料，经混炼后高压成型，在高温窑炉内经1300～1500℃烧结。2CCNN110239100702391014A说明书1/3页一种垃圾焚烧炉用碳化硅砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于垃圾焚烧炉的碳化硅砖。背景技术[0002]目前，世界各国为实现“综合的垃圾经济”所做的努力越来越多，这一概念的主要内容是避免产生垃圾和重新利用垃圾。西方一些国家对垃圾处理所做的努力取得了显著成绩，研究开发了各种处理垃圾的方法：生物处理，热处理以及生物处理和热处理相结合等。比较研究各种垃圾处理的方法后表明，目前还没有哪一种技术能够代替焚烧法，该法具有减容量大、处理及时、无害化程度高且可以回收热能等一系列优点而倍受关注，已成为发达国家处理垃圾的主要方式。为适应环保产业的日益发展，满足焚烧炉的需要，世界各国开发使用了各种优质耐火材料，并取得了显著的使用效果，因而继续开发性能优异的耐火材料已成为当务之举。而随着焚烧炉向着大型化、资源化、自动化发展，对耐火材料的使用也提出了越来越严格的要求。[0003]在垃圾焚烧炉燃烧室内，废弃物与炉衬在高温下直接接触，一方面炉渣会附着在炉衬上，另一方面杂质也会侵入炉衬，同时废弃物的投入必然引起温度的变化，所以要求耐火材料具有耐磨、耐碱耐蚀、防结皮、高抗氧化性、优异的热震稳定性，传统的粘土砖、高铝砖已经不满足使用要求，浇注料或可塑料由于是不定形材料，存在不易施工等特点也很少被采用，碳化硅砖就成为了理想的选择。[0004]粘土结合的碳化硅砖结合相以结合粘土为主，这类制品出现于20世纪40～50年代，碳化硅含量一般为50～90％。由于结合剂的原料种类和含量对制品的性能有很大的影响，物相分析表明，粘土结合SiC材料的结合相由石英、莫来石和硅铝酸盐玻璃相组成，由于存在大量的玻璃相，材料的热震稳定性较差，其它的高温性能，如耐磨、强度都不太理想，无法满足使用要求，后期发展的莫来石结合碳化硅砖虽然在性能上有所改进，但是不太明显。而氮化硅结合碳化硅砖、自结合碳化硅砖、塞隆结合碳化硅砖虽然在性能在能够