垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106966740A(43)申请公布日2017.07.21(21)申请号201710345274.8(22)申请日2017.05.16(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号申请人宜兴市炉顶密封工程有限公司(72)发明人顾华志陈定黄奥张美杰白晨李洪明邵志君(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料及其制备方法(57)摘要本发明具体涉及一种垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料及其制备方法。其技术方案是：以40~60wt%的六铝酸钙、35~55%的碳化硅、1~8wt%的炭黑、0.5~4wt%的单质硅粉和0.5~6wt%的硅微粉为原料，外加占所述原料0.1~0.3wt%的减水剂，混合均匀，得到预混料。然后将所述预混料与占所述原料5~15wt%的硅溶胶混合，搅拌均匀，制得垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料。本发明制备的垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料具有中高温力学性能优异、热导率高、耐气体腐蚀、热震稳定性能好、使用寿命长和节能环保的特点。CN106966740ACN106966740A权利要求书1/1页1.一种垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料的制备方法，其特征在于以40~60wt%的六铝酸钙、35~55%的碳化硅、1~8wt%的炭黑、0.5~4wt%的单质硅粉和0.5~6wt%的硅微粉为原料，外加占所述原料0.1~0.3wt%的减水剂，混合均匀，得到预混料；然后将所述预混料与占所述原料5~15wt%的硅溶胶混合，搅拌均匀，制得垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料的制备方法，其特征在于所述六铝酸钙的Al2O3含量≥89wt%，CaO含量≥8wt%；所述六铝酸钙的颗粒级配是：粒径小于6mm且大于等于3mm占六铝酸钙的30~40wt%，粒径小于3mm大于等于1mm占六铝酸钙的60~70wt%。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料的制备方法，其特征在于所述碳化硅的SiC含量≥98wt%；所述碳化硅的颗粒级配是：粒径小于1mm且大于等于0.088mm占碳化硅的40~60wt%，粒径小于0.088mm占碳化硅的20~30wt%，粒径小于0.044mm占碳化硅的20~30wt%。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料的制备方法，其特征在于所述炭黑的C含量≥99wt%，炭黑的粒径≤38μm。5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料的制备方法，其特征在于所述单质硅粉的Si含量≥97wt%，单质硅粉的粒径≤38μm。6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料的制备方法，其特征在于所述硅微粉的SiO2含量≥92wt%，硅微粉的粒径≤0.6μm。7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料的制备方法，其特征在于所述硅溶胶的SiO2含量为25~30wt%，pH值为9~11。8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料的制备方法，其特征在于所述减水剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或两种。9.一种垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料，其特征在于所述垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料是根据权利要求1~8项中任一项所述的垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料的制备方法所制备的垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料。2CN106966740A说明书1/4页垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于六铝酸钙/碳化硅浇注料技术领域。具体涉及一种垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料及其制备方法。背景技术[0002]目前，我国固体垃圾污染十分严重，垃圾焚烧炉需要处理的垃圾量显著增长。然而缺乏合适的耐火材料限制了高温垃圾焚烧炉的使用寿命，严重影响了垃圾处理效率。垃圾焚烧炉用耐火材料面临熔渣侵蚀、高温气体（HCl、H2O、CO等）冲刷腐蚀、热应力剥落等问题，服役条件苛刻，对耐火材料提出了严格的要求。[0003]含铬材料一直被认为是一种性能优良的垃圾焚烧炉用耐火材料。但是，含铬材料在高温氧化气氛条件下与碱反应生成含有剧毒Cr6+化合物，致癌，并对环境造成严重污染，故无铬化是垃圾焚烧炉衬材料重要发展方向。镁铝尖晶石亦被用来取代含铬材料，然而其抗渣侵蚀性不如含铬材料，在温度高、使用条件苛刻部位不能满足使用要求。SiC具有高熔点、高硬度、高热导率以及良好的抗渣侵蚀性能，被广泛用于钢铁冶炼、有色冶金、垃圾焚烧、陶