一种沸腾氯化炉的密闭排渣方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102399977A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102399977A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201110358719.9F27B15/09(2006.01)(22)申请日2011.11.14(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址611731四川省成都市高新区(西区)天朗路1号申请人攀钢集团有限公司(72)发明人陆平刘森林陈祝春张苏新杨仰军(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人王占杰(51)Int.Cl.C22B1/08(2006.01)C22B1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种沸腾氯化炉的密闭排渣方法(57)摘要本发明提供了一种沸腾氯化炉的密闭排渣方法，所述密闭排渣方法包括下述步骤：将在沸腾氯化炉中产生的炉渣排放到密闭的排渣中间罐中；在排渣中间罐中利用吹扫气体对炉渣进行净化，从而得到净化后的炉渣以及混合气体；将净化后的炉渣以及至少一部分混合气体排出到接渣罐中；使所述至少一部分混合气体在接渣罐中通过连接至尾气系统的负压管道排放至尾气系统，并在接渣罐中得到净化后的炉渣。本发明的密闭排渣方法能够有效地净化夹杂在渣中的有害气体，实现了密闭排渣的目的，并且有效地解决了现场排渣时的环保问题和气体腐蚀问题，有利于现场操作环境的改善并能够有效地提高设备使用寿命。CN102397ACCNN110239997702399976A权利要求书1/1页1.一种沸腾氯化炉的密闭排渣方法，其特征在于，所述密闭排渣方法包括下述步骤：将在沸腾氯化炉中产生的炉渣排放到密闭的排渣中间罐中；在排渣中间罐中利用吹扫气体对炉渣进行净化，从而得到净化后的炉渣以及混合气体；将净化后的炉渣以及至少一部分混合气体排出到接渣罐中；使所述至少一部分混合气体在接渣罐中通过连接至尾气系统的负压管道排放至尾气系统，并在接渣罐中得到净化后的炉渣。2.根据权利要求1所述的密闭排渣方法，其特征在于，所述吹扫气体为氮气或惰性气体。3.根据权利要求1所述的密闭排渣方法，其特征在于，在排渣中间罐中利用吹扫气体对炉渣进行净化的步骤中，利用设置在排渣中间罐的内部的气体分布器来注入吹扫气体。4.根据权利要求1所述的密闭排渣方法，其特征在于，在将净化后的炉渣以及至少一部分混合气体排出到接渣罐中的步骤中，打开设置在排渣中间罐和接渣罐之间的排渣阀门。5.根据权利要求1所述的密闭排渣方法，其特征在于，所述密闭排渣方法还包括下述步骤：使另一部分混合气体通入到沸腾氯化炉中，以通过沸腾氯化炉的炉顶排出而进入尾气系统。6.根据权利要求1所述的密闭排渣方法，其特征在于，排渣中间罐的数量为一个或多个，相应的接渣罐的数量为一个或多个。2CCNN110239997702399976A说明书1/3页一种沸腾氯化炉的密闭排渣方法技术领域[0001]本发明涉及沸腾氯化生产四氯化钛领域，尤其涉及一种沸腾氯化炉的密闭排渣方法。背景技术[0002]沸腾氯化生产四氯化钛是氯化法生产钛白和海绵钛的重要工艺之一，该工艺一般使用含钛原料与氯气在氯化炉内进行氯化反应，从而得到钛工业的重要中间产品四氯化钛。目前，在采用沸腾氯化炉生产四氯化钛的过程中，沸腾氯化炉的排渣一直是困扰现场生产的问题之一。由于沸腾氯化的生产性质，决定了在沸腾氯化炉渣中含有较多的氯气及四氯化钛气体，因此，当将氯化炉进行排渣时，夹杂在炉渣中的氯气和四氯化钛气体形成的酸雾会立即向周围大气中逸散，从而对周围的环境造成污染，并对生产设备甚至工作人员造成不利影响，由此带来严重的设备腐蚀问题和环保问题。[0003]因此，在本领域中需要一种有效地控制沸腾氯化炉的排渣的方法，以解决现场排渣时的环保问题和气体腐蚀问题。发明内容[0004]为了解决在现有技术中存在的一个或多个上述问题，本发明提供了一种能够改善现场操作环境并能够有效地提高设备使用寿命的沸腾氯化炉的密闭排渣方法。所述密闭排渣方法包括下述步骤：将在沸腾氯化炉中产生的炉渣排放到密闭的排渣中间罐中；在排渣中间罐中利用吹扫气体对炉渣进行净化，从而得到净化后的炉渣以及混合气体；将净化后的炉渣以及至少一部分混合气体排出到接渣罐中；使所述至少一部分混合气体在接渣罐中通过连接至尾气系统的负压管道排放至尾气系统，并在接渣罐中得到净化后的炉渣。[0005]所述吹扫气体可以为氮气或惰性气体，优选地，所述吹扫气体为氮气。[0006]在排渣中间罐中利用吹扫气体对炉渣进行净化的步骤中，可以利用设置在排渣中间罐的内部的气体分布器来注入吹扫气体。[0007]在将净化后的炉渣以及至少一部分混合气体排出到接渣罐中的步骤中，可以打开设置在排渣中间罐和接渣罐之间的排渣阀门。[0008]所述密闭排渣方法还可以包括下述步骤：使