窄淬透性齿轮钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102400052A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102400052A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201110386231.7(22)申请日2011.11.29(71)申请人宁波蓝鼎电子科技有限公司地址315100浙江省宁波市鄞州区首南街道新兴工业园区(72)发明人盛晓明(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人李迎春(51)Int.Cl.C22C38/32(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称窄淬透性齿轮钢及其制备方法(57)摘要一种窄淬透性齿轮钢，它含有以下质量百分比的组份：C：0.18%~0.22%，Si：0.20%~0.30%，Mn：0.90%~1.15%，P：≤0.030%，S：≤0.030%，Cr：1.00%~1.35%，Ti：0.04%~0.08%，B：0.004%~0.005%，W：0.025%~0.038%，[O]：≤11.5×10-6，[H]：≤1.5×10-6，[N]：35×10-6~45×10-6，其余为Fe和不可避免的杂质；一种窄淬透性齿轮钢的制备方法，它包括以下步骤：1）顶底复合吹炼转炉初炼；2）钢包脱氧合金化；3）LF精炼；4）RH精炼；5）连铸；与现有技术相比，本发明具备较好的耐磨性和耐高温性，又具备较高的淬透性和较窄的末端淬透性的特点。CN10245ACCNN110240005202400051A权利要求书1/1页1.一种窄淬透性齿轮钢，其特征在于：它含有以下质量百分比的组份：C：0.18%~0.22%，Si：0.20%~0.30%，Mn：0.90%~1.15%，P：≤0.030%，S：≤0.030%，Cr：1.00%~1.35%，Ti：0.04%~0.08%，B：0.004%~0.005%，W：0.025%~0.038%，[O]：≤11.5×10-6，[H]：≤1.5×10-6，[N]：35×10-6~45×10-6，其余为Fe和不可避免的杂质。2.一种窄淬透性齿轮钢的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：1）顶底复合吹炼转炉初炼从高炉加入转炉的铁水成分为：C：3.80%~4.80%，Si：0.50%~0.70%，Mn：0.40%~0.60%，P≤0.12%，S≤0.012%，其余为铁和不可避免的杂质；铁水的温度为1330~1390℃；吹氧时间为14~16min，氧枪喷头采用五孔拉瓦尔型喷嘴，喷孔夹角为13°~15°，出口马赫数M出值为2.0；终点放钢碳控制在0.08%～0.15%，控制转炉下渣，下渣时采用刺状挡渣球挡渣，钢包渣层厚度控制在55mm以下，出钢温度为1630~1670℃；2）钢包脱氧合金化脱氧采用铝锰和钛铁，并在放钢后期加顶渣石灰渣洗；3）LF精炼LF精炼炉精炼临近结束时，喂入硼铁和钛铁的复合包芯线，控制钢中含有钨的质量百分比保持在0.025%~0.038%；其中，吹氩：LF精炼过程全程吹氩，进站前期控制氩气为40~50L/min，中后期控制氩气为20L/min，后期软吹控制为10L/min；脱氧、造渣脱硫：采用强脱氧剂Al沉淀脱氧加SiC粉扩散脱氧的复合脱氧方式，在LF精炼中后期，加入SiC粉；并在LF精炼炉精炼过程中或结束时，采用喂铝线的方法喂加铝，并在精炼工位取样分析[Al]sol，将终点TAl控制在0.020%~0.03%，Ca/Al的比值控制在0.1以上；白渣操作：LF精炼炉采用白渣工艺，其中碱度为2.8~3.0，渣中（FeO+MnO）<4%，LF出站温度控制在1590~1605℃之间；4）RH精炼精炼前先将真空室预热，且在精炼的间隙及精炼的过程中对真空室进行加热保温，钢包在RH工位的处理时间为30~35min，处理过程中循环钢液的当量次数为3次，循环流量为38~42t/min；5）连铸连铸全程采用无氧化保护浇注，大包采用密封垫及氩封，中间包选择T形的中间包，钢液在中间包的停留时间为9min；结晶器采用双侧孔浸入式水口，侧孔倾角为向下15°；结晶器的振动频率为300次/min，振幅为±4.5mm，负滑脱率为25%～40%；拉坯矫直装置采用五点矫直，拉速为1.38~1.40m/min，连铸机的圆弧半径为16.50m。3.根据权利要求2所述的窄淬透性齿轮钢的制备方法，其特征在于：所述的步骤1）中喷孔夹角为14°。4.根据权利要求2所述的窄淬透性齿轮钢的制备方法，其特征在于：所述的步骤1）中从高炉出来的铁水经过占铁水总质量20%的Mg和80%的CaO脱硫剂喷粉法脱硫处理后再进入转炉。2CCNN110240005202400051A说明书1/