真空铸造锆板坯的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102407320A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102407320A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201010260541.X(22)申请日2010.08.23(71)申请人南京宝泰特种材料股份有限公司地址211100江苏省南京市江宁区高湖路29号(72)发明人邓宁嘉葛伟徐国俊赵瑞晋(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人陈建和(51)Int.Cl.B22D21/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称真空铸造锆板坯的方法(57)摘要一种生产锆板坯的方法，包括以下工序步骤：A、用海绵锆制成柱体状锆电极；B、将柱状锆电极置入真空自耗凝壳炉腔内；C、将铸造锆板坯的模具固定设置在位于炉腔内并能高速旋转的模体底座上，并使其浇铸口与设置在该炉腔内的盛液用坩锅的液体流出口相对应；D、封闭炉腔，并使炉腔内真空度≤0.3pa；接通电源，使锆电极与坩埚底垫起弧，并使两者间熔炼电流达16～22KA、熔炼电压达34～40V，使锆电极熔化成液体，并积于坩埚内。E、使模体底座带动模具高速旋转，同时将坩锅内的液体注入该模具腔内离心浇铸；F、将浇铸后的锆板坯随模自然冷却，使之凝固成型。CN102473ACCNN110240732002407323A权利要求书1/1页1.一种生产锆板坯的方法，其特征是包括以下工序步骤：A、用海绵锆制成柱体状锆电极；B、将柱状锆电极置入真空自耗凝壳炉腔内；C、将铸造锆板坯的模具固定设置在位于炉腔内并能高速旋转的模体底座上，并使其浇铸口与设置在该炉腔内的盛液用坩锅的液体流出口相对应；D、封闭炉腔，并使炉腔内真空度≤0.3pa；接通电源，使锆电极与坩埚底垫起弧，并使两者间熔炼电流达16～22KA、熔炼电压达34～40V，使锆电极熔化成液体，并积于坩埚内；E、使模体底座带动模具高速旋转，同时将坩锅内的液体注入该模具腔内离心浇铸；F、将浇铸后的锆板坯随模自然冷却，使之凝固成型。2.根据权利要求1所述的生产锆板坯的方法，其特征是使离心浇铸过程在不多于5秒钟内完成。3.根据权利要求1所述的生产锆板坯的方法，其特征是用锆铸锭制成锆电极的方法是用海绵锆制成一次电极后通过真空自耗熔炼成圆柱状铸锭。4.根据权利要求1所述的生产锆板坯的方法，其特征是模具高速旋转的转速为每分钟500-1000转。2CCNN110240732002407323A说明书1/2页真空铸造锆板坯的方法技术领域[0001]本发明涉及利用真空自耗铸造锆板坯的方法，尤其属于有色金属材料生产制造领域。背景技术[0002]锆有比不锈钢、镍基合金、钛更优异的耐腐蚀性能，力学性能和工艺性能也很适于制造容器及换热器。但由于价格昂贵，过去使用较少。但随着国内化工行业的发展，许多强腐蚀的设备正在越来越多地采用锆材，大大提高设备寿命及可靠性，取得更好的经济效益。目前从锆材的生产，到设备的设计、制造和检验技术也已日渐成熟，为锆容器的广泛应用提供了基础。[0003]锆是稀有金属中重要的战略金属之一，为银白色金属。具有耐蚀、耐热、强度高、塑性好等特点，已广泛应用于炼钢、电镀、制碱、电真空、石油、化工等工业部门。近年来国内主要的锆板需求依赖美国华昌公司，目前有部分厂家在试制生产锆板，锆板的生产主要遵循：铸锭---锻造板坯---轧制板的传统工艺。必须经过两次以上的熔炼。成品锭经过剥皮以后，再锻造成板坯，再次剥皮后轧制，其中有两次剥皮，损耗总计约12～15％，大大降低了成材率。要提高成材率，就要减少加工过程中的剥皮量，提高板坯的成材率。如何减少剥皮量是提高成材率的关键。发明内容[0004]本发明目的是提出一种生产铸造锆板坯的方法，尤其是一种生产周期短，制造成本低，原材料利用率高的铸造板坯的方法。[0005]本发明的技术方案是：一种生产铸造锆板坯的方法，包括以下工序步骤：A、用海绵锆制成柱体状锆电极；B、将柱状锆电极置入真空自耗凝壳炉腔内；C、将铸造锆板坯的模具固定设置在位于炉腔内并能高速旋转的模体底座上，并使其浇铸口与设置在该炉腔内的盛液用坩锅的液体流出口相对应；D、封闭炉腔，并使炉腔内真空度≤0.3pa；接通电源，使锆电极与坩埚底垫起弧，并使两者间熔炼电流达16～22KA、熔炼电压达34～40V，使锆电极熔化成液体，并积于坩埚内。E、使模体底座带动模具高速旋转，同时将坩锅内的液体注入该模具腔内离心浇铸，使离心浇铸过程在不多于5秒钟内完成。F、将浇铸后的锆板坯随模自然冷却，使之凝固成型。[0006]所述模具腔是板状模具腔，当然体积会受到一定限制。[0007]本发明实现后与已有技术相比具有生产周期短，制造成本低，原材料利用率高等优点。将海绵锆制成一次电极真空自耗熔炼成二次电极，然后在真