真空铸造设备及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112935236A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110118974.X(22)申请日2021.01.28(71)申请人纳似韦科技（苏州）有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市璜泾镇雅鹿村34组(72)发明人李胜王业双(74)专利代理机构苏州三英知识产权代理有限公司32412代理人仲崇明(51)Int.Cl.B22D47/00(2006.01)B22D18/06(2006.01)B22D2/00(2006.01)B22D41/12(2006.01)B22D41/015(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称真空铸造设备及方法(57)摘要本发明提供了一种真空铸造设备，包括：炉体、坩埚、模具、第一感应线圈、第一转移装置、真空机组和充气装置；炉体包括熔炼室、铸造室和模具室熔炼室具有第一坩埚放置区，铸造室具有第二坩埚放置区；第一转移装置用于将放置于第一坩埚放置区内的坩埚转移至第二坩埚放置区。本发明还提供了一种真空铸造方法。本发明提供的真空铸造设备，通过第一转移装置直接对装有合金液的坩埚转移至铸造室用以充型，能够保证每一炉的合金液成分稳定；而且对模具进行充型时，是在气压作用下通过升液管从下往上充型，能使整个充型过程中液流平稳，以避免产生卷入性气体，从而获得高品质铸件。CN112935236ACN112935236A权利要求书1/2页1.一种真空铸造设备，其特征在于，包括：炉体，包括熔炼室、铸造室和模具室，所述熔炼室和铸造室通过第一阀门连通，所述铸造室和模具室通过升液管连通，所述熔炼室具有第一坩埚放置区，所述铸造室具有第二坩埚放置区，所述模具室具有充型区，所述升液管的上下两端分别对应于所述充型区和第二坩埚放置区设置；坩埚，收容于所述炉体内，所述坩埚能够被放置于所述第一坩埚放置区或第二坩埚放置区；模具，收容于所述模具室中，所述模具能够被放置于所述充型区内；第一感应线圈，设于所述熔炼室内并用于对放置于所述第一坩埚放置区内的坩埚进行加热；第一转移装置，用于将放置于所述第一坩埚放置区内的坩埚转移至所述第二坩埚放置区；真空机组，与所述熔炼室连通并可用于对所述熔炼室抽真空；充气装置，与所述铸造室连通并可用于对所述铸造室充入保护气体，以使得放置于所述第二坩埚放置区内的坩埚中的合金液能够在保护气体的压力作用下通过所述升液管对放置于所述充型区内的模具充型。2.根据权利要求1所述的真空铸造设备，其特征在于，所述熔炼室内还设有连续加料器，所述连续加料器设于所述第一坩埚放置区的上方并用于向所述第一坩埚放置区内的坩埚中添加待熔炼原料。3.根据权利要求2所述的真空铸造设备，其特征在于，所述熔炼室内还设有真空取样机构，所述真空取样机构用于对所述第一坩埚放置区内的坩埚中的合金液进行取样检测。4.根据权利要求3所述的真空铸造设备，其特征在于，所述连续加料器和真空取样机构通过管道与所述真空机组连通。5.根据权利要求1所述的真空铸造设备，其特征在于，所述铸造室内设有第二感应线圈，所述第二感应线圈对应于所述第二坩埚放置区设置并用于放对置于所述第二坩埚放置区内的坩埚进行加热。6.根据权利要求5所述的真空铸造设备，其特征在于，所述真空铸造设备还包括第一感应电源和第二感应电源，所述第一感应电源与第一感应线圈连接并用于给所述第一感应线圈供电，所述第二感应电源与第二感应线圈连接并用于给所述第二感应线圈供电。7.根据权利要求1所述的真空铸造设备，其特征在于，所述第一转移装置包括第一升降机构、第二升降机构和导轨，所述第一升降机构设于所述熔炼室中并对应于所述第一坩埚放置区设置，所述第二升降机构设于所述铸造室中并对应于所述第二坩埚放置区设置，所述导轨设于所述第一升降机构和第二升降机构之间并用于输送所述坩埚。8.根据权利要求1所述的真空铸造设备，其特征在于，所述炉体还包括冷却室，所述冷却室和模具室通过第二阀门连通，所述冷却室通过管道和所述真空机组连通。9.根据权利要求8所述的真空铸造设备，其特征在于，所述模具室中设有第二转移装置，所述第二转移装置用于将所述充型区内完成充型的模具转移至所述冷却室中。10.一种采用如权利要求1～9中任一项所述的真空铸造设备进行真空铸造的方法，其特征在于，包括以下步骤：2CN112935236A权利要求书2/2页步骤1：将坩埚放置于第一坩埚放置区，将模具放置于充型区内，将待熔炼的合金原料加入到所述坩埚中；步骤2：打开第一阀门，开启真空机组对熔炼室、铸造室和模具室进行抽真空，直至炉体内的绝对真空度小于等于100Pa；步骤3：关闭真空机组，开启充气装置向铸造室和熔炼室内充入保护气体，使铸造室和熔炼室内的绝对真空度为80～90kPa；步骤4：