一种基于真空自耗铸造镍板坯的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110923466A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201811092221.0(22)申请日2018.09.19(71)申请人成都建极微波技术有限公司地址610000四川省成都市成华区龙潭总部经济城成宏路18号A座6层604室(72)发明人邓先树(51)Int.Cl.C22B9/20(2006.01)C22B23/06(2006.01)B22D13/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种基于真空自耗铸造镍板坯的方法(57)摘要本发明公开了一种基于真空自耗铸造镍板坯的方法，它包括以下具体步骤：1）用电解镍制成柱体状镍电极；2）将柱状镍电极置入真空自耗凝壳炉腔内；3）将铸造镍板坯的模具固定设置在位于炉腔内并能高速旋转的模体支座上；4）封闭炉腔，使镍电极熔化成液体并积于坩埚内；5）使模体支座带动模具高速旋转，同时将坩锅内的液体注入该模具腔内离心浇铸；6）将浇铸后的镍板坯随模自然冷却，使之凝固成型。本发明具有生产周期短，制造成本低，原材料利用率高等优点。本发明无须将铸锭经过剥皮以后再锻造成板坯，通过快速成型铸造可保证板坯组织的均匀，质量优异。CN110923466ACN110923466A权利要求书1/1页1.一种基于真空自耗铸造镍板坯的方法，其特征在于：它包括以下具体步骤：1）用电解镍制成柱体状镍电极；2）将柱状镍电极置入真空自耗凝壳炉腔内；3）将铸造镍板坯的模具固定设置在位于炉腔内并能高速旋转的模体支座上，并使模体支座上部的浇铸口与设置在该炉腔内的盛液用坩锅的液体流出口相对应；4）封闭炉腔，并使炉腔内真空度不低于0.3pa；接通电源，移动另一个电极，使柱状镍电极接近并使两者之间保持起弧，两者间熔炼电流达20±6KA、熔炼电压达40±6V，使镍电极熔化成液体并积于坩埚内；5）使模体支座带动模具高速旋转，同时将坩锅内的液体注入该模具腔内离心浇铸；6）将浇铸后的镍板坯随模自然冷却，使之凝固成型。2.根据权利要求1所述的一种基于真空自耗铸造镍板坯的方法，其特征在于：在步骤1）中，所述柱体状镍电极是用挤压的方法将电解镍制成柱体状镍电极。3.根据权利要求1所述的一种基于真空自耗铸造镍板坯的方法，其特征在于：在步骤3）中，所述铸造镍板坯模具的旋转速度为每分钟300～500转。4.根据权利要求1所述的一种基于真空自耗铸造镍板坯的方法，其特征在于：在步骤5）中，所述离心浇铸过程在不多于5秒钟内完成。2CN110923466A说明书1/2页一种基于真空自耗铸造镍板坯的方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属材料技术领域，具体的说是涉及一种基于真空自耗铸造镍板坯的方法。背景技术[0002]镍是重有色金属中重要的战略金属之一，镍为银白色金属。镍具有耐蚀、耐热、强度高、塑性好等特点，已广泛应用于炼钢、电镀、制碱、电真空、石油、化工等行业。在国外镍的熔炼及加工历史较长，品种规格齐全，其加工材生产工艺成熟、技术先进。镍材主要生产国有：加拿大、前苏联、日本、挪威、英国、古巴等国家。[0003]目前，我国镍产量约占世界第七位。我国镍加工材的生产起步于60年代，与世界先进水平相比，具有很大差距，目前只有少数几家工厂可以生产镍加工材，无论品种、规格、数量及质量上尚不完全满足市场需要。镍板的生产主要遵循：铸锭-锻造板坯-轧制板的传统工艺。必须经过两次以上的熔炼。成品镍锭经过剥皮以后，再锻造成板坯，再次剥皮后轧制，其中有两次剥皮，损耗总计约12～15％，大大降低了成材率。要提高成材率，就要减少加工过程中的剥皮量，提高板坯的成材率。如何减少剥皮量是提高成材率的关键。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种基于真空自耗铸造镍板坯的方法，以有效克服上述现有技术的不足。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于真空自耗铸造镍板坯的方法，它包括以下具体步骤：1）用电解镍制成柱体状镍电极；2）将柱状镍电极置入真空自耗凝壳炉腔内；3）将铸造镍板坯的模具固定设置在位于炉腔内并能高速旋转的模体支座上，并使模体支座上部的浇铸口与设置在该炉腔内的盛液用坩锅的液体流出口相对应；4）封闭炉腔，并使炉腔内真空度不低于0.3pa；接通电源，移动另一个电极，使柱状镍电极接近并使两者之间保持起弧，两者间熔炼电流达20±6KA、熔炼电压达40±6V，使镍电极熔化成液体并积于坩埚内；5）使模体支座带动模具高速旋转，同时将坩锅内的液体注入该模具腔内离心浇铸；6）将浇铸后的镍板坯随模自然冷却，使之凝固成型。[0006]在步骤1）中，所述柱体状镍电极是用挤压的方法将电解镍制成柱体状镍电极。[0007]在步骤3）中，所述铸造镍板坯模具的旋转速度为每分钟300～500转