真空精密铸造炉、真空精密铸造炉的测温装置及测温方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111842814A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010748796.4G01K7/04(2006.01)(22)申请日2020.07.30G01K11/00(2006.01)(71)申请人合智熔炼装备（上海）有限公司地址202103上海市浦东新区张江路368号29幢621室(72)发明人谢龙飞吴远庆蒙玉湘高杰(74)专利代理机构上海裕创慧成知识产权代理事务所(普通合伙)31384代理人黄裕(51)Int.Cl.B22D9/00(2006.01)B22D2/00(2006.01)B22D7/12(2006.01)F27B14/20(2006.01)G01K1/14(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图10页(54)发明名称真空精密铸造炉、真空精密铸造炉的测温装置及测温方法(57)摘要本发明涉及铸造炉，特别涉及一种真空精密铸造炉、真空精密铸造炉的测温装置及测温方法，该真空精密铸造炉包括：置于真空精密铸造炉的铸锭室的顶部的通道，沿竖直方向、置于通道内的导杆、与导杆连接的驱动机构、设置于导杆底端的测温热电偶、设置于铸锭室上方的光学温度计；还包括：分别与驱动机构、测温热电偶和光学温度计通讯连接的主控设备，主控设备实时获取测温热电偶测得的第一温度值Tr和光学温度计测得的第二温度值Tg，并计算测温热电偶下降至不同位置时Tr和Tg的差值绝对值△T，并根据各△T判断测温热电偶是否侵入坩埚内的金属溶液中，且根据判定结果对驱动机构进行控制。同现有技术相比，可实现对金属溶液温度值的精确测量。CN111842814ACN111842814A权利要求书1/3页1.一种真空精密铸造炉的测温装置，其特征在于，包括：通道，沿竖直方向，置于所述真空精密铸造炉的铸锭室的顶部，并与所述铸锭室连通；导杆，置于所述通道内，并沿竖直方向可插入所述真空精密铸造炉的铸锭室内；驱动机构，与所述导杆连接，用于驱动所述导杆沿竖直方向进行运动；测温热电偶，设置于所述导杆的底端，用于实时检测所述铸锭室内的温度；光学温度计，设置于所述铸锭室的上方，并与所述铸锭室内的坩埚之间具有预设的垂直距离；所述光学温度计用于检测所述坩埚内金属溶液的熔炼温度；主控设备，分别与所述驱动机构、所述测温热电偶和光学温度计通讯连接，用于实时获取所述测温热电偶测得的第一温度值Tr和所述光学温度计测得的第二温度值Tg；所述主控设备还用于计算所述测温热电偶下降至不同位置时的所述Tr和所述Tg的差值绝对值△T，并根据各所述△T判断所述测温热电偶是否侵入所述坩埚内的金属溶液中，且根据判定结果对所述驱动机构进行控制。2.根据权利要求1所述的真空精密铸造炉的测温装置，其特征在于，所述真空精密铸造炉的测温装置还包括：沿所述竖直方向依次设置的测温上腔室、测温下腔室、插板阀、过渡腔室；其中，所述测温上腔室、所述测温下腔室、所述插板阀和所述过渡腔室依次连通，构成所述通道，所述插板阀还用于截断或导通所述通道。3.根据权利要求2所述的真空精密铸造炉的测温装置，其特征在于，所述真空精密铸造炉的测温装置还包括：设置于所述测温上腔室和所述测温下腔室之间的支撑块；所述支撑块沿所述竖直方向，具有连通所述测温上腔室和所述测温下腔室的第一通孔；所述支撑块沿垂直于所述竖直方向，部分凸出所述测温上腔室，且所述支撑块的凸出部分沿所述竖直方向设有导向柱，所述导向柱朝所述测温上腔室的方向竖直延伸；所述导向柱上设有固定所述光学温度计的调整卡环，所述调整卡环通过锁紧组件固定于所述测温上腔室上；沿所述竖直方向，所述支撑块的凸出部分对应所述光学温度计，开设平行于所述第一通孔的第二通孔，所述第二通孔还与所述测温下腔室连通。4.根据权利要求3所述的真空精密铸造炉的测温装置，其特征在于，沿所述竖直方向，所述支撑块相对于所述测温上腔室的一侧还设有保护管，所述保护管部分插入所述第二通孔内，并与所述光学温度计沿所述竖直方向相对设置；所述保护管相对于所述光学温度计的一侧设有视窗。5.根据权利要求3所述的真空精密铸造炉的测温装置，其特征在于，所述导杆为齿条，所述驱动机构包括：设置于所述支撑块上的电机、可转动地设置于所述支撑块内的齿轮、设置于所述电机上的编码器；所述电机的主轴与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述编码器和所述电机还与所述主控设备通讯连接，所述编码器用于实时获取所述齿条带动所述测温热电偶沿所述竖直方向运动的行程，并将获取到的所述行程上传至所述主控设备。6.一种真空精密铸造炉，包括：铸锭室、置于所述铸锭室内的坩埚，其特征在于，还包括：设置于所述铸锭室的顶部的如权利要求1-5中任意一项所述的测温装置。2CN111842814A权利要求书2/3页7.一种如权