抗硫化氢腐蚀石油钻杆用钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102409240A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102409240A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201010289696.6C21D8/00(2006.01)(22)申请日2010.09.21E21B17/01(2006.01)(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市牡丹江路1813号南楼(72)发明人殷光虹于杰赵鹏郭金宝(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所11256代理人郑立柱金惠淑(51)Int.Cl.C22C38/28(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称抗硫化氢腐蚀石油钻杆用钢及其制造方法(57)摘要抗硫化氢腐蚀石油钻杆用钢及其制造方法。本发明涉及一种钻杆管体用钢，其化学成分的重量百分数为：C：0.20～0.35％，Si：0.1～0.5％，Mn：0.3～1.5％，Cr：0.5～1.5％，Mo：1.0～2.5％，V：0～0.25％，Ti：0～0.05％，Nb：0.01～0.05％，Ca：0.008～0.02％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，O：≤30ppm，N：≤60ppm，Al：0.01～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的钻杆管体的制造方法，包括：采用电炉冶炼，熔炼后采用LF+VD双真空处理，LF精炼终了的[N]≤30ppm、[O]≤10ppm；VD真空处理后的镇静时间为5～15分钟；采用喂Si-Ca丝方式进行Ca处理；连铸中，连铸坯拉速控制在1.8～2.5m/min之间；将上述材料热轧成无缝钢管并经两端加厚以后，在850～950℃加热，保温0.5～1小时后淬火，然后在680～730℃温度之间保温1～3小时回火，制成钻杆管体。该管体的屈服强度在120ksi以上。CN10249ACCNN110240924002409244A权利要求书1/1页1.一种钻杆管体用钢，其化学成分的重量百分数为：C：0.20～0.35％，Si：0.1～0.5％，Mn：0.3～1.5％，Cr：0.5～1.5％，Mo：1.0～2.5％，V：0～0.25％，Ti：0～0.05％，Nb：0.01～0.05％，Ca：0.008～0.02％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，O：≤30ppm，N：≤60ppm，Al：0.01～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的钻杆管体用钢，其特征在于，V：0.01～0.25％，Ti：0.01～0.05％。3.如权利要求1所述的钻杆管体用钢，其特征在于，C：0.25～0.30％；Si：0.1～0.3％；Mn：0.3～0.8％；Cr：0.5～1.0％；Mo：1.2～2.0％；V：0～0.15％；Ti：0～0.03％；Nb：0.01～0.035％；Ca：0.015～0.02％；P≤0.010％；S≤0.001％；O：≤25ppm；N：≤50ppm；Al：0.01～0.04％。4.如权利要求3所述的钻杆管体用钢，其特征在于，V：0.01～0.15％，Ti：0.01～0.03％。5.如权利要求1-4任一所述的钻杆管体的制造方法，包括：采用电炉冶炼，熔炼后采用LF+VD双真空处理，LF精炼终了的[N]≤30ppm、[O]≤10ppm；VD真空处理后的镇静时间为5～15分钟；采用喂Si-Ca丝方式进行Ca处理；连铸中，连铸坯拉速控制在1.8～2.5m/min之间；将上述材料热轧成无缝钢管并经两端加厚以后，在850～950℃加热保温0.5～1小时后淬火，然后在680～730℃温度之间保温1～3小时回火，制成钻杆管体。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，VD真空处理后的镇静时间为10～15分钟。7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，连铸坯拉速在2m/min左右。8.如权利要求5-7任一所述的方法制造的钻杆管体，其中A类-硫化物夹杂≤0.5级，B类-氧化物夹杂≤1.0级，且A、B、C、D四类夹杂之和≤2级，同时Ca/S≥2。9.如权利要求8所述的钻杆管体，其屈服强度在120ksi以上。10.一种石油钻杆，由权利要求8或9所述的钻杆管体与屈服强度在110ksi以上的钻杆工具接头进行摩擦对焊，焊后对焊缝进行调质热处理而制成。2CCNN110240924002409244A说明书1/5页抗硫化氢腐蚀石油钻杆用钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种抗硫化氢腐蚀用石油钻杆用钢，特别是涉及屈服强度达120ksi(827MPa)以上的抗硫化氢腐蚀石油钻杆管体用钢及其制造方法。采用本发明的钢种和生产工艺，可以生产出屈服强度达120ksi(827MPa)以上钢级的高强度抗硫化氢腐蚀石油钻杆。背景技术[0002]传统的生产抗硫钻杆