一种低成本高强度抗硫化氢腐蚀稀土处理石油套管及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112375976A(43)申请公布日2021.02.19(21)申请号202011182440.5C22C33/06(2006.01)(22)申请日2020.10.29C21D8/10(2006.01)E21B17/00(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人宋江波米永峰姜海龙郭智韬张学颖(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人穆云(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低成本高强度抗硫化氢腐蚀稀土处理石油套管及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种低成本高强度抗硫化氢腐蚀稀土处理石油套管及其制造方法，其化学元素及其质量百分含量如下：C0.20‑0.35％；Si0.05‑0.35％；Mn0.35‑0.80％；P≤0.020％；S≤0.010％；Cr0.50‑1.50％；Mo0.20‑0.60％；Ti0.01‑0.18％；N≤80ppm；H≤2.5ppm；O≤30ppm；RE≤10ppm；其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的目的是提供一种成本较低，塑性好、裂纹敏感性低，石油套管强度较高，热处理性能明显改善，耐蚀性能较好，使用寿命长的抗H2S腐蚀稀土处理石油套管及其生产方法。CN112375976ACN112375976A权利要求书1/1页1.一种低成本高强度抗硫化氢腐蚀稀土处理石油套管，其特征在于，其化学元素及其质量百分含量如下：C0.20-0.35％；Si0.05-0.35％；Mn0.35-0.80％；P≤0.020％；S≤0.010％；Cr0.50-1.50％；Mo0.20-0.60％；Ti0.01-0.18％；N≤80ppm；H≤2.5ppm；O≤30ppm；RE≤10ppm；其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的低成本高强度抗硫化氢腐蚀稀土处理石油套管，其特征在于，其化学元素及其质量百分含量如下：C0.29％；Si0.33％；Mn0.50％；P0.010％；S0.004％；Cr0.95％；Mo0.43％；Ti0.09％；N≤80ppm；H≤2.5ppm；O≤30ppm；RE0.02％；其余为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的低成本高强度抗硫化氢腐蚀稀土处理石油套管的制造方法，其特征在于，将铁水预处理后进入转炉冶炼，采用单渣工艺冶炼，采用硅锰、锰铁、铬铁进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，加Cr、Mo合金后进入LF炉精炼，添加稀土合金进入VD炉，进行连铸，连铸过热度为20-30℃，连铸拉速为0.75-1.05m/min，选择合适的保护渣、电磁搅拌工艺、严格控制拉速，保证恒拉速浇铸；铸坯下线后，送入加热炉加热，进行高压水除鳞，然后进行轧制，钢坯开轧温度为1220-1260℃；加热好的管坯在连轧管机组上轧制成无缝钢管，之后进行调质热处理，回火后进行带温矫直，对矫直后的钢管逐支进行探伤检测、水压试验和通径处理，进行车丝扣后检查入库。4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，连铸过热度为22℃。5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，连铸拉速为0.75-1.05m/min。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，钢坯开轧温度为1250℃。2CN112375976A说明书1/5页一种低成本高强度抗硫化氢腐蚀稀土处理石油套管及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种低成本高强度抗硫化氢腐蚀稀土处理石油套管及其制造方法。背景技术[0002]在经历了150年不间断地开采和无节制地使用后,易开发油气资源越来越少,石油天然气的开发不得不向深海、沙漠、南北极地区以及含硫化氢、二氧化碳等强腐蚀介质等环境条件更加苛刻的油气田发展。在油气田开采开发过程中,腐蚀是自始至终存在的严重问题,它不仅给油田造成了巨大的经济损失,而且往往带来一些灾难性后果,如人员伤亡、停工停产及环境污染等。据统计,仅采油工业每年因腐蚀而损耗的金属达其金属使用总量的18％。以长庆油田为例,腐蚀造成的直接经济损失每年达3176万元,由此造成的间接经济损失可想而知。[0003]目前油田常见的腐蚀类型有因H2S、CO2、溶解氧、溶解盐导致的电化学腐蚀以及因硫酸盐还原菌等微生物导致的生物腐蚀。随着油气井开采条件不断恶化,含水量愈来愈高,深层含H2S、CO2油气层的开发日益增多、油田油井管及设备的腐蚀将越来越突出,并将成为今后油田及油井管生产厂家的一个急需解决的重要课题。[0004