一种高强度高碳钢盘条及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102409228A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102409228A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201010291415.0(22)申请日2010.09.20(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人郭大勇任玉辉耿继双王秉喜臧绍双高航薛军常桂华曹亚丹(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高强度高碳钢盘条及其生产方法(57)摘要本发明提供一种高强度高碳钢盘条及其生产方法，其成分为：[C]0.85％～0.90％，[Si]0.1％～1.0％，[Mn]0.3％～1.0％，[P]≤0.015％，[S]≤0.010％，[Ti]≤0.0010％，其余为铁。其生产方法：1)冶炼：铁水预处理将硫控制到0.005％以下，转炉入炉[Ti]≤0.040％，转炉冶炼终点磷含量≤0.010％；转炉终点钢液温度1570-1680℃；精练过程温度1530-1625℃，时间20-50分钟；2)连铸：采用大方坯连铸，中间包钢水过热度不大于30℃；3)连轧和线材轧制：盘条直径5.5-8.0mm，吐丝温度870-910℃，盘条索氏体转变过程温度控制在640-600℃，转变时间控制在7-12秒，控制盘条索氏体转变过程平均过冷度60-80℃。本发明盘条的抗拉强度达1200MPa-1300MPa，面缩指标不低于30％。CN102498ACCNN110240922802409232A权利要求书1/1页1.一种高强度高碳钢盘条，其特征在于该盘条的化学成分重量百分比为：[C]：0.85％～0.90％，[Si]：0.1％～1.0％，[Mn]：0.3％～1.0％，[P]≤0.015％，[S]≤0.010％，[Ti]≤0.0010％，不可避免的杂质不高于0.1％，其余为铁。2.一种权利要求1所述高强度高碳钢盘条的生产方法，其特征在于包括以下步骤：1)冶炼：铁水脱硫预处理将铁水中的硫含量控制到0.005％以下，转炉入炉[Ti]≤0.040％，转炉冶炼终点钢液磷含量≤0.010％；转炉终点钢液温度为1570-1680℃，LF精练过程温度为1530-1625℃，时间20-50分钟；2)连铸：采用断面尺寸(200-400mm)*(300-500mm)的大方坯连铸，连铸过程中间包钢水过热度不大于30℃；3)连轧和线材轧制：盘条直径5.5-8.0mm，盘条吐丝温度870-910℃，盘条索氏体转变过程温度控制在640-600℃，转变时间控制在7-12秒，控制盘条索氏体转变过程平均过冷度60-80℃。3.根据权利要求2所述的高强度高碳钢盘条的生产方法，其特征在于所述的铁水脱硫预处理将铁水中的硫含量控制到0.002％以下。2CCNN110240922802409232A说明书1/3页一种高强度高碳钢盘条及其生产方法技术领域[0001]本发明属于盘条技术领域，尤其涉及一种高强度高碳钢盘条及其生产方法。背景技术[0002]随着汽车轮胎行业的发展，对于高强度钢帘线用盘条的需求不断增加。题为“高碳钢盘条及其制备方法(申请号：200910169807.7)”的发明专利提供了一种抗拉强度在1200MPa以上，面收缩率在35％以上的高碳钢盘条及其制备工艺，该盘条包含C、Si、Mn、Cr和V等基本成分，以及Ni、Cu、Al、B、Ti、Nb和Mo等可选择成分，同时还包含余量的Fe和杂质，其制备工艺包括依次进行的冶炼、铸造、轧制和控冷工序。该高碳钢盘条机械性能优良，合金元素较少。但是，从控制成本的角度来看，该专利技术含有Cr和V等合金元素，不利于提高产品的市场竞争力。发明内容[0003]本发明的目的在于克服以上现有技术所存在的不足，提供一种在不增加合金成分的条件下使其具有较高的抗拉强度和面缩值的高强度高碳钢盘条及其生产方法。[0004]本发明是这样实现的，该高强度高碳钢盘条的成分重量百分比为：[C]：0.85％～0.90％，[Si]：0.1％～1.0％，[Mn]：0.3％～1.0％，[P]≤0.015％，[S]≤0.010％，[Ti]≤0.0010％，不可避免的杂质不高于0.1％，其余为铁。[0005]本发明的成分范围设定理由如下。[0006]碳是有助于提高强度的元素，为了满足用户强度要求，所以[C]要高于0.85％。但是从盘条的拉拔性能和盘条碳元素偏析控制的角度来看，[C]要控制在0.90％以下。[0007]硅是具有脱氧作用的元素，必须使其含量高于0.1％，最好高于0.2％。从钢丝拉拔性能角度来看，[Si]要控制在1.0％以下，防止大量SiO2夹杂物的出现。[0008]锰具有与硅相同的脱氧作用，