一种深拉拔高碳钢盘条的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113862564A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111088459.8B22D11/111(2006.01)(22)申请日2021.09.16B22D11/04(2006.01)(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人林丹迟云广陈军田志国郑健黄振华肖冬朱建成王旭冀(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)C21D8/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种深拉拔高碳钢盘条的生产方法(57)摘要一种深拉拔高碳钢盘条的生产方法，钢的化n：0.40学成分，C：0.69~1.02%，Si：0.15~0.35%，M~0.90%，Cr≤0.35%，P≤0.025%，S≤0.025%，余量为铁和不可避免的杂质。连铸采用专用保护渣及大倒角结晶器，高线加热采用高温，控制保温时间以及采用氧化性气氛增加钢坯表面在加热炉烧损，盘条表面网状渗碳体≤0.5级。CN113862564ACN113862564A权利要求书1/1页1.一种深拉拔高碳钢盘条的生产方法，采用的工艺路线为转炉炼钢→LF炉精炼→连铸→加热→轧制→控冷，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.69~1.02，Si=0.15~0.35，Mn=0.40~0.90，Cr≤0.35，P≤0.025%，S≤0.025%，余量为铁和不可避免的杂质；包括以下关键工艺步骤：a.连铸：采用专用保护渣和R15大倒角结晶器；所述的保护渣R=0.6～0.7，熔点1000～1050℃，粘度0.22~0.23，所述结晶器的断面为150mm*150mm，R=15，多锥度，最大锥度0.95%；铸坯断面150mm*150mm，拉速1.8~2.0m/min；b.加热：预热段温度600℃~650℃时间，加热段温度1150～1200℃，均热段温度1200～1220℃，钢坯在加热炉总在炉时间110~150分钟；强氧化性气氛，残氧量5%~7%；c.轧制及控冷：出炉温度1140～1160℃，吐丝温度910～930℃，吐丝后在930～500℃温度区间冷却速率10～15℃/S，550～350℃温度区间冷却速率4～8℃/S。2CN113862564A说明书1/3页一种深拉拔高碳钢盘条的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种深拉拔高碳钢盘条表面网状渗碳体控制方法。背景技术[0002]深拉拔用的高碳盘条广泛用于帘线、铝包钢、钢绞线、桥梁缆索等领域，一般要求盘条需要良好的拉拔性能。人们普遍关注的重点是如何控制盘条的中心偏析，控制盘条的心部网状渗碳体，而忽略了表面网状渗碳体的控制。从多年生产高碳盘条经验，铸坯表面的增碳导致的盘条表面网状渗碳体或碳化物颗粒，对高碳盘条拉拔会产生重要影响，导致盘条在拉拔过程发生断裂，造成巨大的经济损失。一般控制铸坯增碳的方法，是采用减少液面波动控制增碳源头，或对钢坯进行表面进行深度修磨处理，但还是无法根除盘条表面网状渗碳体，且工序成本较高。如何经济的解决盘条表面网状渗碳体具有很高的研究价值。发明内容[0003]本发明旨在提供一种深拉拔高碳钢盘条的生产方法，通过对连铸保护渣、结晶器、加热、轧制工艺的设计，消除盘条表面网状渗碳体的产生。[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现：一种深拉拔高碳钢盘条的生产方法，采用的工艺路线为转炉炼钢→LF炉精炼→连铸→加热→轧制→控冷，钢的化学成分质量百分比为C=0.69~1.02，Si=0.15~0.35，Mn=0.40~0.90，Cr≤0.35，P≤0.025%，S≤0.025%，余量为铁和不可避免的杂质；包括以下关键工艺步骤：a.连铸：采用专用保护渣和R15大倒角结晶器；所述的保护渣R=0.6～0.7，熔点1000～1050℃，粘度0.22~0.23，所述结晶器的断面为150mm*150mm，R=15，多锥度，最大锥度0.95%；铸坯断面150mm*150mm，拉速1.8~2.0m/min；b.加热：预热段温度600℃~650℃时间，加热段温度1150～1200℃，均热段温度1200～1220℃，钢坯在加热炉总在炉时间110~150分钟；强氧化性气氛，残氧量5%~7%；c.轧制及控冷：出炉温度1140～1160℃，吐丝温度910～930℃，吐丝后在930～500℃温度区间冷却速率10～15℃/S，550～350℃温度区间冷却速率4～8℃/S。[0005]本发明具有以下优点：(1)连铸采用专用保护渣，R15大倒