用于细丝拉拔的高碳钢盘条及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106319358A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510332739.7(22)申请日2015.06.16(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人高航郭大勇王秉喜张博马立国郭晓波王宁罗建华任玉辉(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称用于细丝拉拔的高碳钢盘条及其生产方法(57)摘要本发明提供一种用于细丝拉拔的高碳钢盘条及其生产方法，盘条的成分按重量百分比计如下：[C]：0.69％～0.84％，[Mn]：0.30％～0.60％，[Si]：0.10％～0.40％，[P]≤0.010％，[S]≤0.010％，[Ti]≤0.0010％，全铝：0.0005％-0.0020％，全氧：0.0015％-0.0025％，0.0002％≤[Mg]≤0.0007％，其余为铁及不可避免杂质。生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、连轧和线材轧制，按照本发明中涉及的成分和生产方法生产的高碳钢盘条，其抗拉强度为1050MPa-1250MPa，面缩为35％～50％，夹杂物宽度尺寸不大于10um，夹杂物长宽比大于3。CN106319358ACN106319358A权利要求书1/1页1.一种用于细丝拉拔的高碳钢盘条，其特征在于，该盘条的成分按重量百分比计如下：[C]：0.69％～0.84％，[Mn]：0.30％～0.60％，[Si]：0.10％～0.40％，[P]≤0.010％，[S]≤0.010％，[Ti]≤0.0010％，全铝：0.0005％-0.0020％，全氧：0.0015％-0.0025％，0.0002％≤[Mg]≤0.0007％，其余为铁及不可避免杂质。2.一种权利要求1所述的用于细丝拉拔的高碳钢盘条的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、连轧和线材轧制，其特征在于：(1)转炉冶炼：转炉冶炼采用高碳出钢，转炉终点碳含量不低于0.5％，同时减轻钢液的氧化程度，降低由于炉后增碳和脱氧导致的钢液增氮，转炉炉后采用硅锰脱氧，硅锰合金中Mg元素含量不大于0.02％；(2)LF精炼：精炼过程温度应控制在1550℃-1640℃，时间60-80分钟，精炼终点钢液氧活度控制在(15-30)×10-6之间，钢液酸溶铝含量控制在0.0010％-0.0020％之间，镁含量控制在0.0002％-0.0007％，同时要求精炼渣中的MgO含量控制在5％-12％，从而使钢中夹杂物的MgO含量控制在3％-8％之间，钢液的钛含量不应大于0.0010％；(3)连铸：采用大方坯连铸，钢坯断面尺寸280mm*380mm，拉速在0.4m/min-0.7m/min，中间包钢水过热度不大于25℃；(4)连轧和线材轧制：盘条直径5mm-5.5mm，吐丝温度880℃-910℃，吐丝后的盘条快速冷却到600℃～650℃。2CN106319358A说明书1/4页用于细丝拉拔的高碳钢盘条及其生产方法技术领域[0001]本发明属于高碳钢领域，尤其涉及用于0.2mm以下细丝拉拔的高碳钢盘条及其生产方法，其中高碳钢盘条为碳含量0.6％以上。背景技术[0002]随着汽车等装备制造业的迅猛发展，同时出于减重和安全的考虑，线材制品呈现明显的高强化趋势，目前单丝强度最高可达4000MPa以上，但要获得如此高的强度，除进行成分调整之外，也对盘条的加工性能提出更高的要求。为了在提高强度的同时使盘条满足拉拔加工的需要，通常要同时进行两方面工作，一是盘条成分和组织优化，如钢的合金化和轧制工艺控制；二是提高夹杂物控制水平，减少夹杂物数量，提高夹杂物变形性。[0003]《高强度、高韧性高碳钢线材及其制造方法》(ZL200480002971.4)提供了一种碳含量在0.6～0.95％的高碳钢盘条，其主要技术特征为通过添加Zr，利用Zr氧化物作为异质核心，从而降低偏析，细化组织，获得强度与塑韧性匹配较好的高碳钢盘条。该专利的主要特点是采用氧化物冶金的方法获得利于变形的组织，但若钢中存在变形性不好的大颗粒夹杂，在变形过程中易于在夹杂物沿变形方向的两端产生微裂纹并最终导致断丝，所以该方法不能保证盘条一定具有良好的可拉拔性。[0004]《加工性优良的高碳钢线材》(申请号：201080003183.2)提供了一种含0.6～1.1％的碳、0.1～0.5％的Si、0.2～0.6％的Mn、0.004～0.015％的S、0.02～0.05％的Cr、0.02％以下的P和0.003％以下的Al的高碳钢线材。该种线材通过特别的轧制工艺获得指定尺寸的珠光体球团尺寸和硫化物夹杂间隔距离，从而使该线材具有良好的加工性能。同时，通过控制氧化铁皮中Fe