一种爆炸加轧制制造全包铜铝复合排的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102412025A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102412025A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110404399.6(22)申请日2011.12.08(71)申请人南京三邦金属复合材料有限公司地址211100江苏省南京市江宁区横溪镇横云南路248号(72)发明人苏海保陈寿军周景蓉(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人陈建和(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种爆炸加轧制制造全包铜铝复合排的方法(57)摘要爆炸加轧制全包铜铝复合排的制备方法，制备步骤是：1）爆炸焊接：选用铜层的厚度在0.5～10mm，铝基材的厚度在3～100mm；纯铜板与铝板结合的表面亦打磨处理进行二次爆炸焊接纯铜板得到坯料；2）轧制切断，将爆炸制成的双面半成品进行连续轧制，每道轧制时轧机均安装上下边缘均有凸缘的方孔孔型轧辊进行轧制，直到切断坯料；3）然后进行退火，低温退火温度为200-350℃，0.5-2小时，炉内温度均匀；4）然后进行轧制成型、拉拔：轧制全包坯料，轧制3-6道次至母线排；进行低温退火，温度200-350℃，时间0.5-2小时，最后拉拔抛光。CN10245ACCNN110241202502412036A权利要求书1/1页1.爆炸加轧制全包铜铝复合排的制备方法，其特征是制备步骤是：1）爆炸焊接选用铜层的厚度在0.5～10mm，铝基材的厚度在3～100mm；首先在夯实基础上水平放置表面打磨处理后的铝板，打磨面朝上并放置0.12mm～0.15mm厚的纯铜板制作成V字形支撑片，均匀摆放在铝基板与纯铜板之间控制二板间隙为2-4mm，纯铜板与铝板结合的表面亦打磨处理，纯铜板放在支撑片上，纯铜板最上方铺上膨化硝铵炸药，由边角起爆制成半成品；对半成品校平处理后对另一面进行第二次爆炸焊接纯铜板得到坯料；对坯料进行校平处理；制成双面复合板半成品进入下道工序；2）轧制切断将爆炸制成的双面半成品进行连续轧制，每道轧制时轧机均安装上下边缘均有凸缘的方孔孔型轧辊进行轧制，上下边缘的凸缘在一条直线上，其中双面复合板在方孔内部分不受轧压；愈后道的轧制辊形的凸缘愈加凸出，直到辊形的凸缘至双面复合板的一半厚度切断坯料；再对切断处焊接或者做镀铜处理使铜面板铜粘接；3）然后进行退火：进行低温退火温度为200-350℃，0.5-2小时，炉内温度均匀；4）然后进行轧制成型、拉拔：轧制全包坯料，轧制3-6道次至母线排，拉拔抛光。2.根据权利要求1所述的全包铜铝复合排的制备方法，其特征是选用20～50mm厚的铝基材，铜层的厚度3-5mm。3.根据权利要求1所述的全包铜铝复合排的制备方法，其特征是将轧制或直接爆炸制成的双面半成品进压制，油压机配备不同的成型模具，使双面铜铝半成品逐步成型，切断后对切断处焊接或者做镀铜处理。4.然后进行退火、拉拔制成成品。5.根据权利要求1、2所述的全包铜铝复合排的制备方法，，其特征是低温退火温度为200～350℃，0.5-5小时，炉内温度均匀.根据权利要求1所述的全包铜铝复合排的制备方法，其特征是爆炸态的单面或双面半成品可通过轧机，轧制到要求的尺寸后进入下道工序。6.根据权利要求1、2所述的全包铜铝复合排的制备方法，其特征是至切断时经5-10道轧轧制，每道轧制的轧辊辊形均不同。7.根据权利要求6所述的全包铜铝复合排的制备方法，其特征是切断时每道轧制的轧辊辊形均不同。8.根据权利要求1所述的全包铜铝复合排的制备方法，其特征是轧制成型轧速为10m/min，轧制3-6道次，每次截面变形量不大于20%。9.根据权利要求1所述的全包铜铝复合排的制备方法，其特征是轧制3-6道次至母线排后再进行低温退火，温度200-350℃，时间0.5-2小时，最后拉拔抛光。2CCNN110241202502412036A说明书1/3页一种爆炸加轧制制造全包铜铝复合排的方法技术领域[0001]本发明涉及一种生产铜铝复合排的方法，是结合爆炸与轧制两种生产手段制作铜铝复合排的工艺方法，属于金属复合材料制造领域。背景技术[0002]铜铝复合排是铝排两个面上复合铜层的新型双金属复合导体材料，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。电气设备对汇流排的要求主要是它的载流量和在发生短路故障时，铜铝复合排贴合强度高，能满足动热稳定的要求，也就是说它的电气性能和机械性能能够满足电气设备，而且密度小，能够大大的降低成本。[0003]现在市场上的铜铝复合排有全包和半包两种，半包铝复合排显然在性能和使用范围上远不如全包产品。如图1所示全包铜铝复合排，显然全包铜铝复合排比半包铜铝复合排的性能和使用范围上都要好很多